Режущий инструмент токарных станков
Для изготовления режущего инструмента используют следующие инструментальные материалы (рис. 92): углеродистые, легированные, быстрорежущие стали; жёсткие сплавы; минералокерамику; неестественные бриллианты; синтетические материалы (композиты, гек-сомиты) и др.
Резцы. Самый распространенным видом режущего инструмента, используемым на токарных станках, являются резцы. По конструкции резцы разделяют на прямые левые и правые и отогнутые (рис. 93).
Для определения направления режущей кромки резца кладут ладонь на его поверхность так, дабы пальцы были направлены к вершине резца. Левым именуют резец, основная режущая кромка которого окажется со стороны громадного пальца левой руки (рис. 94, а), а правым, режущая кромка которого окажется со стороны громадного пальца правой руки (рис.
94, б). левые и Правые отогнутые резцы продемонстрированы на рис. 94, в.
Рис. 93. Цельный (а), напайной (б) и сборный (в) резцы
Рис. 94. Виды резцов
Рис. 95. Державни резцов
Рис. 96. Крепление многогранных режущих пластин
Рис. 98. Крепление сменных многогранных пластин винтом и прихватом с разнонаправленной резьбой
Рис. 99. Крепление сменных многогранных пластин L-винтом и образным рычагом
Державки резцов смогут быть прямоугольными (рис. 95, а), квадратными {рис. 95, б) и круглыми (рис. 95, в). Многогранные пластины резцов крепят сверху (рис. 96, а), прихватом и через отверстие (рис. 96,6), через отверстие (рис. 96, в), винтом через отверстие (рис.
96,г).
По назначению резцы (рис. 97) разделяют на 1 — проходные; 2 — проходные отогнутые; 3 — подрезные; 4 — отрезные; 5 — расточные; 6 — канавочные; 7 — резьбовые; 8— фасонные; 9 — фасонные виброга-сящие.
Многогранные сменные пластины крепят прихватом (рис. 98) и винтом 3 с разнонаправленной резьбой, пластины (рис. 99) с отверстием — L-винтом пластины и образным рычагом с фасонным отверстием — винтом (рис. 100), пластины с отверстием — клином-винтом и прихватом (рис. 101), пластины с отверстием — шариком и штифтом (рис.
102), пластины — винтом и прихватом (рис. 103).
Передняя поверхность (рис. 104) не редкость:
1 — плоская с хорошим передним углом; 2 — плоская с отрицательной фаской; 3—плоская с отрицательной фаской и припайным стружколомателем; 4 — криволинейная с отрицательной фаской;
Рис. 100. Крепление сменных многогранных пластин с фасонным отверстием винтом(а) с опорной пластиной (б) и без опорной пластины (в)
Рис. 101. Крепление сменных многогранных пластин с отверстием нлином-винтом и прихватом
Рис. 102. Крепление сменных многогранных пластин с отверстием шариком и штифтом
Рис. 103. Нрепление ступенчатых пластин винтом и прихватом
Рис. 104. Форма передней поверхности резца
Рис. 105. Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых номпозиционных материалов
Резцы, оснащенные пластинами из сверхтвердых композиционных материалов (рис. 105),— как следует новая несколько инструментов, разрешающая обрабатывать с высокой скоростью резания. Пластины изготовляют круглой, ромбической, квадратной и трехгранной формы.
Сверла являются режущим инструментом, складывающимся из рабочей части и хвостовика (рис. 106). Их изготовляют диаметром от 0,1 до 80 мм и применяют для образования пластинами из жёсткого сплава (5).
Рис. 106. Сверло спиральное с цилиндрическим (а) и ионическим (б) хвостовиком: а — задний угол; ф — угол наклона поперечной кромки; у—передний угол; “—угол наклона винтовых канавок; 2(0 —угол при вершине
Рис. 107. Виды сверл
Рис. 108. Виды спиральных сверл
Рис. 109. Зенкер: D-наружный диаметр; d-внутренний диаметр; z-число зубъев;
Рис. 110. Зенковни
Рис. 111. Примеры применения зенновок: 1— корпус; 2 —сменные ноши; 3 —отверстия; 4 —переналаживаемые зенковки
Рис. 112. Развертки
Развертки с цилиндрическим (рис. 112, а) и коническим (рис. 112,6) хвостовиками предназначены для чистовой обработки сквозных и глухих отверстий.
По конструкции развертки разделяют на цельные и составные с цилиндрическим и коническим хвостовиками, насадные. По назначению развертки бывают ручные и машинные. По форме рабочей части их дробят на цилиндрические (рис. 113, а—г) и конические (рис. 113, д). Стружечные канавки развертки смогут быть с прямым либо винтовым размещением. Развертки бывают неразъемными с впаянными пластинами (рис. 113, е) и разъемными со вставными ножами (рис.
113, ж, з).
Рис. 113. Развертки
Рис. 114. Конструктивные элементы метчика
Рис. 115. Виды метчинов
Не считая разверток, имеющих постоянный диаметр и служащих для обработки отверстия одного диаметра, используют разжимные и регулируемые развертки (рис. 113, и, к, л).
плашки и Метчики. Метчики являются режущим инструментом, предназначенным для обработки и образования внутренних цилиндрических и конических резьб (рис. 114).
Они имеют коническую заборную часть 1 и калибрующую часть 2, хвостовик и стружечные канавки с квадратом. Передняя поверхность зуба метчика является плоскостью , медлено сопрягающуюся с дном стружечной канавки. Задняя поверхность зуба не редкость затылованной и незатыло-ванной, в то время, когда задняя поверхность цилиндрическая. Основная режущая кромка, срезающая стружку, наклонена к оси метчика под углом ср. Запасной режущая кромка 8 формирует профиль резьбы.
Для нарезания метрической резьбы (рис. 115, а) с шагом 3 мм используют набор из двух метчиков / и //, для резьбы с шагом ^3 мм — набор из трех метчиков I—III.
По назначению метчики разделяют на ручные (рис. 115,6), машинные с прямой либо винтовой канавками, машинно-левые и ручные правые для нарезания метрической и дюймовой резьбы, конические для нарезания конических резьб. На рис. 116 продемонстрированы гаечные прямые метчики для нарезания резьбы в гайках, гаечные изогнутые для нарезания резьбы в гайках на автоматах.
Для нарезания резьб в глухих отверстиях используют метчики с маленькой заборной частью; для нарезания резьб в сквозных отверстиях — метчики с долгой заборной частью.
По профилю резьбы метчики разделяют: на метчики с метрической резьбой с углом профиля 60° и метчики с дюймовой резьбой с углом профиля 55° (рис. 117). Конструкция бесстружечного метчика продемонстрирована на рис.
118.
Круглые плашки (рис. 119) предназначены для обработки и образования наружных цилиндрических и конических резьб. Конструктивно круглые плашки являются кольцомс режущими кромками и отверстия для выхода стружки. Плашки бывают с метрической 4 и дюймовой 5 резьбой, цельные и разрезные.
Износ осевого и резь-бообразующего инструмента указан в прилож.
Рис. 116. Разновидности хвостовинов метчика
Рис. 117. Метчинидля нарезания метрической и дюймовой резьбы
Рис. 118. Конструкция бесстружечного метчика
Рис. 119. Круглые плашки
Резьбонарезные головки используют для нарезания наружных и внутренних резьб. Они бывают с круглыми гребенками невращающие-ся (рис. 120, а) и вращающиеся (рис.
120,6); с тангенциальными плоскими гребенками (рис. 120,в); для внутренней резьбы (рис. 120, г); тангенциальные (рис. 120, д).
Наружные резьбы накатывают резьбо-накатными роликами (рис. 120, е). Хвостовик крепят в суппорте продольного перемещения.
Резьбонакатная головка накатывает резьбу двумя роликами, каковые вращаются на двух осях, установленных на рычагах, поворачивающихся около центральной оси . Межцентровое расстояние резьбонакатных роликов регулируют винтами. упорный болт и Плунжер помогают для выбора боковых зазоров в зубчатой“передаче головки.
Изнашивание инструмента. В ходе резания в следствии трения инструмент изнашивается как по передней, так и по задней поверхностям. При толщине стружки и чистовой обработке 0,1 мм и средней скорости резания — по задней поверхностям и передней (рис.
121,6). При высокой скорости резания и толщине стружки 0,1 мм инструмент изнашивается в том месте, где край лунки сливается с изношенной задней поверхностью (рис. 121, в).
Рис. 120. Невращающиеся и вращающиеся головки для нарезания резьб
Затачивают инструмент на фабриках-изготовителях инструмента. При эксплуатации после достижения критического значения износа инструмент затачивают снова. Сверла затачивают по задней поверхности (рис.
122).
формы подточки и Разновидность заточки продемонстрированы на рис. 123, а…ж.
Рис. 121. Виды износа режущего инструмента
Рис. 122. Затачивание сверла
Рис. 123. Форма подточки спиральных сверл:
Контроль заточки сверл реализовывают угломерами и шаблонами (рис. 124).
Резцы затачивают как по задним, так и по передним поверхностям (рис. 125). В случае если основную режущую кромку 2 (рис. 126, а) затачивают наклонно вниз относительно вершины /, при обработке заготовки из мягкого и вязкого металла стружка 3 направлена в сторону обрабатываемой поверхности. Основную режущую кромку 2 (рис. 126, б) затачивают горизонтально относительно вершины 1. При обработке заготовки из материалов средней твердости образуется стружка скалывания.
В случае если основную режущую кромку 2 затачивают наклонно вверх относительно вершины 1 (рис. 126, в), стружка 3 направлена в сторону обработанной поверхности.
Для затачивания резцов по большей части используют точила и специальные станки ЗД642Е и ЗА641Е. Фаски и вершину головки резца 1 (рис. 127, а) доводят вручную мелкозернистым карборундовым либо алмазным бруском 2. По окончании затачивания резцы контролируют угломером и шаблоном (рис.
127,6).
Рис. 124. Контроль заточни сверл угломером и комплексным шаблоном: а—угла при вершине и длины режущих кромок; б—угла заострения; в—угла между поперечной и режущей кромками; г-угл а наклона режущей кромки
Рис. 125. Затачивание резца по основной задней (а), вспомогательной задней (б), передней поверхности (в) и радиуса закругления вершины резца (г)
Развертки затачивают и доводят по передней поверхности при базировании их в центрах. Уровень качества заточки зубьев развертки осуществляют контроль шаблонами и на приспособлениях с часовыми индикаторами.
Метчики затачивают по передней поверхности при базировании его в центрах. Для затачивания метчиков используют приспособление, фиксирующее положение метчика упором. Для контроля метчиков ими нарезают резьбу и после этого осуществляют контроль ее резьбовыми калибрами. Круглые плашки затачивают на особых станках МФ-4А (рис.
130). Для проверки качества изготовления плашки нарезают резьбу на контрольном винте, после этого резьбу контролируют резьбовыми калибрами.
