Станки специального назначения
Потом перейдем к рассмотрению способов обработки на токарных станках «особого назначения», т. е. станках, созданных лишь для одной определенной обработки либо операции.
На рис. 1 изображен неспециализированный вид для того чтобы станка для обточки в один момент всех кулачков распределительного вала компании Walcott Mch. С°воображающий собой копировально-токарный станок.
Данный станок установлен на Челябинском тракторном заводе, на Горьковском автомобильном и др.
На рис. 1 дана схема этого станка в поперечном разрезе.
Кулачковый валик III воображает собою постоянный копирный валик, в точности соответствующий обрабатываемому валику. Данный копирный валик вращается в ту же сторону, что и обрабатываемый валик, и с той же угловой скоростью “От кулачка пружины и копирного валика, расположенной с задней стороны, суппорт резца приобретает возвратно-поступательное перемещение, очерчивая так контур обрабатываемого кулачка. Помимо этого, державка суппорта, укрепленная на четырехшарнирном механизме, совершает под действием другого копира (расположенного наверху) перемещение по дуге круга вверх и вниз, чтобы трансформации угла резания резца (при обтачивании им профиля кулачка) не выходили из допустимых для верного резания пределов.
Рис. 1. Станок для обточки кулачков распределительного валика Walcot*
Очень прекрасно создана и богато представлена на данный момент обточка коленчатого вала двигателя автомобиля как, в смысле способов обработки, так и станков «особого пазна чения».
самые интересные и современные модели станков для данной обработки изготовляют компании (САСШ): Wickes Brothers, Le Blond Mch. Сo и Crankshaft Mach. Co,
Компания Wickes Brothers сооружает множество моделей тяжелых станков этого рода для обточки коренных и шатунных шеек коленчатых валов.
Остановимся сперва на самые типичных станках для обточки коренных шеек.
На рис. 2 изображен достаточно обычный способ обточки коренных шеек шестицилиндрового коленчатого вала на специальных станках компании Wickes Brs. Mch.
Сo.
Рис. 2 показывает (1-ю операцию) обточку 3 средних шеек шестицилиндрового коленчатого вала (при четырехцилиндровом вале обтачивается в этом случае только одна — средняя шейка).
Конечно, перед указанной операцией вал должен быть «затор цован» с обеих сторон и «зацентрован».
Патроны удерживают коленчатый вал в близи от места обработки.
На рис. 2 показывается (2-я операция) обточка остальных коренных шеек: 2 крайних и 2 промежуточных и обоих финишей вала. Как видно из рис.
2, вал устанавливается в центрах и приводится во вращение за среднюю часть (Centre-drive) зубчатым колесом, в котором вал зажимается за предварительно обточенную (на 1-й операции) среднюю шейку. Для постановки и вынимания вала это зубчатое колесо сделано разнимающимся пополам при помощи особенного приспособления с противовесом.
На рис. 2 зубчатое колесо продемонстрировано в раскрытом виде.
Этот метод приведения во вращение, кроме юго, что разрешает вести обработку с двух сторон, сокращает длину скручивания обрабатываемого вала, дает кроме этого и добавочную опору (как бы добавочный люнет).
Станок имеет 4 суппорта, трудящихся лишь поперечной подачей, следовательно, лишь широкими, фасонными и подрезными резцами.
Как видно из последнего рисунка, все резцы тангенциальные.
В этом станке создаёт сильное чувство необыкновенная его жёсткость и стабильность. Мощность станка 15—20 л. с.
Компания ставит в большинстве случаев отдельные моторы для вращения обрабатываемого вала и для перемещения суппортов (для подач).
Производительность этих станков на валах больших размеров 10—12 ЩТ-в час и до 20—на валах средних размеров.
На рис. 3 изображен неспециализированный вид с передней стороны новой модели станка компании Crankshaft Mch. Сo для обточки одновременновсех 7 коренных шеек коленчатого вала (шестидилиндрового двигателя).
Рис. 3. Станок Crankshaft Mch. С° для обточки всех коренных шеек в один момент.
Станок поражает собственными размерами, и сложностью и стабильностью конструкции.
Как показал опыт, такие станки дают громадную производительность (до 20 валов в час), надёжность и высокую точность обработки кроме того при напряженной работе.
На рис. 4 изображена рабочая часть этого станка. Обточка производится 7 широкими тангенциальными резцами, сидящими в отдельных суппортах, имеющих возможность независимого вертикального перемещения.
Любой суппорт, кроме собственного широкого резца (время от времени эти резцы делаются составными), несет в верхней собственной части больших размеров ролик (либо диск), играющий роль подвижного люнета на суппорте. На рис. 4 дан эскиз работы резцов и ролика этого суппорта. Эта схема работы воображает обычную изюминку станков данной компании.
Кроме указанного поддерживания вала, имеется еще неподвижный саморегулирующийся люнет, расположенный в средине вала.
Крепление вала производится круглыми зажимами (тот же рисунок), захватывающими вал за предварительно обточенные финиши.
Привод обрабатываемого коленчатого вала во вращение производится с двух сторон, т. е. обе бабки станка—передняя и задняя — являются приводными. Нужно подчернуть, что большинство современных замечательные станков для обточки коленчатых валов имеет привод с обеих сторон. Обстоятельство этого содержится в необходимости уменьшить скручивание вала и в особенности при одновременной обработке его целым рядом (как в разглядываемом станке) широких резцов.
Увлекательна кроме этого в этом станке совокупность централизованной смазки. Из сборника, расположенного сверху, масло распределяется по совокупности трубок во все трущиеся соединения станка.
Кроме вышеприведенного разрешения вопроса об одновременной обработке всех коренных шеек коленчатого вала, представляющего собой одно из последних достижений особого станкостроения, в данной области имеются и другие конструктивные разновидности в станке и методе обработки.
Рис. 4. Схема работы резцов станка компании Crankshaft Mch. Сo
Рис. 5. Станок для обточки всех коренпых шеек коленчатого вала компании Le Blend.
Обточка шатунных шеек коленчатого вала на данный момент кроме этого производится практически в любое время па станках особого назначения.
самые типичными их представителями будут станки, обтачивающие в один момент по 2 шейки, лежащие на одной линии, и станки, обтачивающие все шатунные шейки в один момент.
В качестве характерного представителя первой группы станков возможно привести станок компании Wickes Brothers, изображенный на рис. 6. Тут, как видно на рис. 6, обтачиваются две крайние (латунные шей/и в один момент парой поперечных суппортов (передним и задним), кроме этого широкими тангенциальными резцами: одни — протачивают шейки, другие — их профилируют.
Любой суппорт несет но две резцовых головки для соответствующих шеек. Вал приводится ко вращение с двух сторон, финиши вала зажаты в особых патронах. Подвод резцов производится вручную, после этого включается механическая подача обоих суппортов, которая машинально выключается имеющимися остановами при достижении нужного диаметра шеек.
Рис. 6. Станок Wickcs для обточки двух наружных шатунных шеек
Эти станки употребляются при относительно маленьких масштабах производства и дают приблизительно 6— 12 шт. в час.
Он отличается, соответственно обтачиваемым шейкам, размещением резцовых головок и закреплением финишей вала в патронах. Закрепление тут производится за уже обработанные шатунные крайние шейки вала, т. е. вероятно ближе к обтачиваемым шейкам, чтобы уменьшить плечо прогиба вала и его скручивание. В остальном станок однообразен с прошлым.
Конечно, что для этих двух операций должны быть отдельные станки.
Более идеальной формой способа обточки шатунных шеек коленчатого вала будет способ обточки всех шатунных шеек в один момент. Станки для данной цели строят те яге компании в САОШ, каковые изготовляют и станки прошлой группы.
На рис. 8—10 изображен таковой станок компании Wickes Brothers.
Рис. 7. Станок Wickes для обточки двух внутренних шатунных шеек.
Рис. 8 дает неспециализированный вид станка. Установка вала производится в пневматических зажимных патронах по обточенным финишам вала и приводится во вращение упорами М в боковые стороны крайних щек вала.
Обточка ведется кроме этого поперечными широкими резцами с обеих сторон вала. Данный метод в противоположность станкам компании Crankshaft Mch. Сo обычен для станков данной компании. Так как вал при указанном его закреплении вращается, то все его шатунные шейки обрисовывают круги радиуса, равного расстоянию между коренными и шатунными шейками. Исходя из этого задние резцы и передние (попарно) находятся в 4 подвижных суппортах.
Эти суппорта являются 4 твёрдых плиты, приводящихся (с обеих сторон каждой плиты) в перемещение соответственными шейками 2 коленчатых валов, расположенных по обеим сторонам станка (с передней и задней его стороны; один из этих валов, — передний, виден на картинках).
Расстояние «шатунных» шеек этих коленчатых их расположение и валов однообразны с расстоянием и расположением шатунных шеек обрабатываемого вала. Так широкие резцы, установленные (как продемонстрировано на рис. 69) в каждой плите, будут выполнять круговое перемещение, соответствующее круговому перемещению обрабатываемых ими шатунных шеек (как бы гоняясь за ними).
Подачи и стремительные хода осуществляются перемещениями резцовых головок в указанных плитах.
Имеющиеся остановы прекращают резание при достижении нужного диаметра, и резцы скоро отходят в исходное положение.
Так управление станком на протяжении работы кроме этого сводится к очень несложным манипуляциям.
Станок представляет собой сверхсложный агрегат с (кустовой) централизованной смазкой, централизованной гидравлической совокупностью передвижения резцовых головок (компании Oil Gear), замечательной сетью подвода охлаждающей жидкости и в большинстве случаев несколькими моторами, неспециализированной мощностью 20—30 л. с.
Зажимпы с патроны в большинстве случаев делаются с пневматическим приводом.
Эта модель станка предназначается для более тяжелых коленчатых валов. (Такая модель установлена на заводе Кадиллак.) Станки более легкой модели для той же обработки сооружает компания Crankshaft, Mch. Сo.
Эти станки, в отличие от станков компании Wickes, трудятся одним широким резцом на каждой шейке, подобно ужо обрисованному выше станку компании Crankshaft и с подобным перемещением плит суппортов в рассмотренных станках Wickes (с той только отличием, что подача в станках Crankshaft осуществляется перемещением устан в-лекпого в центрах вала на резцы суппортных плит).
Не считая вышеуказанных двух компаний, станки для обточки всех шатунных шеек в один момент сооружает кроме этого и компания L” Blond.
Эти станки, кроме этого как и станки WiclcesBrothers, трудятся на каждой шейке двумя поперечными резцами в один момент. Обрабатываемый вал зажимается с двух сторон. Станок, как и обрисованный выше, оборудован гидравлической подачей резцовых головок, полной автоматизацией и централизованной смазкой быстрых передвижений и рабочих резцов так, что управление станком очень несложно.
Согласно данным компании производительность для того чтобы станка — от 10 до 12 шт. в час в зависимости от материала, размера и припусков обрабатываемого вала.
