Технологические схемы лесопильно-раскроечных цехов
Отличительной изюминкой эксплуатации цехов для первичной продольной распиловки лесоматериалов на нижних складах есть отсутствие больших запасов сырья и громадное разнообразие его качества и размеров. Вследствие этого подбор партии и тщательная подсортировка перед подачей в цех фактически очень затруднены. Условия подбора сырья для распиловки ограничивают, а в некоторых случаях, в частности при относительно малых количествах переработки, полностью исключают возможность применения одних лишь лесорам в качестве головных станков потоков.
Под потоком, либо поточной линией, в этом случае подразумевается определенный порядок установки главного технологического и вспомогательно-транспортного оборудования, снабжающий заданную последовательность исполнения технологических операций.
Способ личного раскроя есть самый приемлемым в лесопильно-раскроечных цехах леспромхозов, где перерабатывается в основном низкокачественное и низкосортное сырье.
Главной задачей личного раскроя есть создание из самого разнообразного по качеству и размерам сырья более либо менее однородных по размерам и качеству полуфабрикатов (промежуточных пиломатериалов). Личный раскрой каждого бревна (кряжа), с учетом его изюминок и при рвении взять сечения и качество полуфабрикатов, заданные спецификацией изделий, существенно снижает производительность головного станка. Но малая цена исходного сырья и громадная отпускная цена заготовок снабжают экономическую эффективность переработки низкокачественных и низкосортных лесоматериалов таким способом.
Основной задачей организации технологического потока переработки для того чтобы сырья есть выбор либо создание главного технологического и вспомогательно-транспортного оборудования и их совместная компоновка так, дабы максимально, но в разумных пределах с позиций экономики, сократить количество операций, делаемых вручную, расширить пропускную способноcть потока и приобретать громаднейший выход отличной продукции. количество и Тип главного технологического оборудования, устанавливаемого в потоке, должны соответствовать требуемой его производительности и отвечать условиям исполнения операций, составляющих производственный цикл изготовления данных изделий (заготовок).
За главную расчетную единицу, определяющую производительность потока, в большинстве случаев принимается производительность самый дорогого агрегата. В большинстве случаев, это головной станок. В зависимости от его пропускной способности устанавливается количество и производительность последующих станков потока.
В связи со большими размерами, весом и разнообразной формой обрабатываемых в потоке пиломатериалов целесообразно выполнять принцип непрерывности перемещения материала, в то время, когда любая последующая операция следует за предыдущей без создания больших межоперационных запасов, разбор которых требует применения ручного труда. Но соблюдение принципа непрерывности потока не свидетельствует отказ от создания промежуточных, резервных запасов и переход на твёрдую связь между станками. В любой технологический поток смогут быть включены станки постоянного действия — проходного типа, с получением в единицу времени одной подробности либо группы подробностей, и станки с поштучной, пульсирующей выдачей продукции.
Для сглаживания неритмичности работы оборудования, кроме простых транспортных связей, между станками в потоке нужно, где это необходимо, предусматривать установку механизированных буферных устройств, снабжающих размещение межоперационных запасов, их поштучную выдачу и разборку полуфабрикатов на предстоящую обработку без применения ручного труда.
Производительность станков, устанавливаемых в линии, должна быть строго согласована. При выборе и расчёте производительности станков направляться руководствоваться тем, что на любой последующий станок (либо группу) поступают подробности меньшие по размерам, но во все возрастающем количестве. Разумеется, что при пропуске через линию поступившего на вход сырья любой последующий станок обязан обеспечить исполнение операций, число которых возрастает пропорционально числу подробностей.
Для этого вместо одного станка довольно часто устанавливают два и более. Чем больше операций выполняется на станке либо большее число механизмов требуется для их исполнения, тем больше возможность неисправности оборудования.
Для полного устранения и уменьшения вредных последствий временной остановки того либо иного станка, узла либо участка линии при их компоновке и подборе потока направляться устанавливать механизированные буферные устройства, и стремиться к тому, дабы производительность каждого последующего станка была больше производительности прошлого. Наряду с этим величина нарастания производительности станков либо участков линии определяется их надежностью, числом делаемых операций и т. д. и в среднем не должна быть больше 5%.
Обычная работа станков и всего технологического потока в целом обеспечивается не только верным подбором оборудования по производительности, межстаночными связями механизированными буферными устройствами, но и методом сборки кусковых опилок и отходов от мест их образования. Очень ответственное значение получает частичная автоматизация и механизация этого процесса при переработке низкокачественных и низкосортных лесоматериалов.
Количество отходов в этом случае превышает количество приобретаемой продукции. Внимание рабочего сосредоточено на выборе качества способа и оценке сырья получения из него изделия, соответствующего заданной спецификации. Процесс уборки отходов должен быть организован так, дабы он не потребовал ни особенного внимания, ни приложения упрочнений со стороны рабочего.
способ и Наличие отходов их уборки никоим образом не должны отражаться на производительности оборудования и всего потока в целом.
Цикл операций, делаемых в потоке, считается завершенным по окончании того, как сырье получает заданные размеры, качество и форму. В большинстве случаев, в потоках лесопильно-раскроечных и распиловочных цехов (т. е. в потоках первичного раскроя материала) приобретают короткомерные прирезные заготовки разного назначения, но как правило для тарного производства. В тех случаях, в то время, когда предприятие производит сухие заготовки и имеет деревообрабатывающий цех либо отделение, где изготавливают какие-либо промышленные изделия для народного хозяйства, окончательная обработка подробностей в размер производится не в раскроечно-распиловочном потоке, а по окончании сушки полуфабрикатов на последующих технологических потоках (отделениях цеха либо предприятия).
Место окончательного формирования длины заготовок зависит от того, производится ли камерная сушка либо нет. В случае если сушка включается в технологический поток, то дощечки по окончании их получения разрезаются на длину, удобную для формирования сушильных пакетов. Наряду с этим из них вырезаются оставшиеся пороки и учитывается будущая протяженность заготовок, т. е. соблюдается соответствующая кратность по длине с припуском на предстоящую торцовку.
Окончательное формирование длины заготовок в этом случае производится по окончании сушки. Помимо этого, при изготовлении сухих заготовок допускается сушка полуфабрикатов, кратных не только по длине, но и по толщине и ширине.
Тогда окончательное формирование всех размеров заготовок производится по окончании сушки полуфабрикатов.
В случае если же камерная сушка заготовок на предприятии не предусмотрена (что видится все реже и реже), то окончательное формирование их длины производится сразу же по окончании получения дощечек. Нужная переобрезка выбракованных заготовок производится на намерено устанавливаемых для этого станках.
В зависимости от размеров, формы, количества и качества поступающего на переработку лесоматериала в цехе смогут быть организованы один либо пара главных потоков. В случае если потоков более одного, они смогут быть всецело независимыми или частично объединенными, т. е. иметь кое-какие станки, на каковые поступают пиломатериалы от смежных потоков.
Помимо этого, головные станки различных потоков в одном цехе смогут быть предназначены для распиловки сырья разными способами (батарейным и личным). Такие случаи чаще всего видятся в практике, а цехи, где производится распиловка двумя способами, именуются комбинированными.
В зависимости от способов переработки, принятых на нижнем складе, в лесопильно-раскроечные цехи, отделения либо потоки, кроме круглых лесоматериалов, для распиловки на короткомерные специфицированные заготовки смогут подаваться пиломатериалы IV и V сортов и деловые горбыли из раздельно расположенного лесопильного цеха, действующего на том же складе, либо с лесопильного потока, расположенного в том же комбинированном цехе. В этом случае в цехе возможно организован независимый поток раскроя таких досок и горбылей на заготовки.
Вспомогательно-транспортное оборудование, не входящее в состав главного технологического потока, к примеру: совокупность пневмотранспорта, внутрицеховой колесный и конвейерный транспорт, промежуточные склады, отделения подготовки инструментов и т. п., смогут быть выделены в отдельную совокупность, обслуживающую лишь один поток, а смогут быть предназначены для всего цеха, независимо от количества главных технологических потоков в нем.
В отдельную совокупность вспомогательно-транспортное оборудование, к примеру транспортирования и система сбора кусковых отходов, выделяется лишь в том случае, если на главном технологическом потоке, что она обслуживает, перерабатывается древесина определенной качества и породы. В этом случае отходы являются вторичным сырьем, к примеру для получения технологической щепы, и не смогут быть смешаны с отходами из вторых потоков, где может распиливаться сырье второй породы.
Так, на нижних складах леспромхозов смогут быть пара главных типов технологических потоков первичной распиловки древесины, среди них и лесопильные.
Принципиальные структурные схемы главных типов технологических потоков лесопильно-раскроечных, распиловочных и лесопильных цехов продемонстрированы на рис. 1. Технологический цикл всех потоков, как это видно из рис. 8, заканчивается получением изделий определенных формы и размеров.
Рис. 1. Принципиальные структурные схемы главных типов технологических потоков лесопильно-раскроечных и лесопильных цехов леспромхозов
На складах, где распиливают не только тарный кряж и дрова, но и много пиловочник, и не только IV сорта, для комбинированных цехов с производительностью 36-65 тыс. м3 смогут быть рекомендованы схемы VI, VII.
Строительство лесопильных цехов с лесорамами типа Р65 на нижних складах не рекомендуется. При необходимости организации лесопиления в цехах по схемам V и IX направляться устанавливать рамы РД-75, Р63 и др. На наибольших складах с грузооборотом более 300 тыс. м3 и на перевалочных базах смогут строиться лесопильные цехи по схеме X. Выше указывалось, что организация переработки низкосортного и низкокачественного сырья и тем более пиловочника высших сортов на небольших складах нецелесообразна.
В тех случаях, в то время, когда это по тем либо иным обстоятельствам все же не редкость нужно, направляться руководствоваться схемой IV.
Из схем, изображенных на рис. 1, направляться, что в одном потоке смогут быть установлены станки однообразного назначения, но моделей и разных типов. Выбор типа, количества и модели станков для установки их в поток зависит от количества перерабатываемой древесины, качества и размеров сырья, нужной производительности, размеров, качества и формы приобретаемых изделий.
Головными во всех схемах с личным раскроем являются производимые серийно с 1967 г. круглопильные станки ЦДТ-7 для продольной распиловки, и подготавливаемые к серийному выпуску с 1969 г. станки ЦДТ6-3, ЦДТ5-3 и ленточнопильные станки. Круглопильный станок модели ЦДТ-8 лишь еще разрабатывается.
В качестве оборудования для распиловки лафетов, горбылей, брусьев и брусков употребляются: тарные рамы РТ-2, с возможностью замены их в будущем уже созданной и изготовленной в умелом примере одношатунной тарной рамой РТ-3, коротышовые рамы РК и одноэтажные лесопильные рамы Р63, круглопильные пятипильные прирезные станки с высотой пропила и гусеничной подачей 100 мм— ЦДК-5, предназначенные для серийного выпуска, круглопильные пятипильные станки, условно названные Б5Ц, с перемещающимися пилами (перемещается блок из трех выпивал) с высотой пропила 180 мм в наборе с околостаночной механизацией; реконструированные обрезные станки модели ЦД-3 и серийно производимые Ц2Д-5; производимые серийно двухэтажные лесопильные рамы типа РД-75.
Для личной распиловки уголков, горбыльков, маленьких брусков и реек используются тарно-делительные станки типа ТДС; разрабатываются чертежи и готовится к выпуску модифицированный однопильный круглопильный станок (по типу Ц6) с кареткой — Ц6К; употребляются круглопильные станки автоподачей ЦА-2, ЦДК-4 и ЦМР-1 и другие. Поперечное де-С ие материала (торцовка) осуществляется на торцовочных станках типа ЦКБ, ЦПА и других.
Ниже обрисованы технологические потоки нескольких цехов с различными количествами переработки низкокачественного и низкосортного сырья.
