Установка и крепление деталей и узлов на шасси
Порядок узлов и установки деталей на шасси по большей части определяется удобством исполнения работ. Во многих случаях крепление узлов и деталей возможно менять с укладкой отдельных монтажных проводов.
В большинстве случаев сборку начинают с установки на шасси ламповых панелей, разъемов, изоляционных втулок, колодок питания и т. п. После этого устанавливают такие узлы, как трансформаторы, крупногабаритные конденсаторы постоянной емкости, блоки конденсаторов переменной емкости и т. п.
Крепят подробности и узлы на шасси при помощи разъемных и неразъемных соединений. Разъемные соединения, выполненные посредством винтов, болтов, шпилек и гаек, используют для узлов и тех деталей, каковые в условиях эксплуатации смогут быть заменены. Неразъемные соединения (клепаные, развальцованные и др.) применяют для узлов и остальных деталей. Время от времени используют крепление при помощи выступов (лапок), вставляемых в отверстия шасси и отгибаемых с противоположной стороны. На рис.
1 продемонстрировано устройство, разрешающее создавать в один момент крепление нескольких узлов на шасси подгибкой выступов.
Рис. 1. Устройство для группового крепления разных узлов на шасси подгибкой выступов
Дабы предотвратить саморазвинчивание винтов и гаек в аппаратуре, подвергающейся при эксплуатации вибрации и тряске, под гайки и винты подкладывают пружинные шайбы, шайбы типа «звездочка» либо закрашивают резьбовые соединения эмалевыми красками.
Дабы ускорить сборочные работы, рабочие места оснащают особым оборудованием, приспособлениями и механизированным инструментом. Обширно используют электромеханические и пневматические отвертки, прессы и гайковёрты.
Электромеханическую отвертку настольного типа закрепляют на особом кронштейне в подвешенном состоянии. В набор отвертки входят сменные наконечники простые и торцовые для крепежных подробностей с резьбой 2—3 мм.
Эргономична в работе электромеханическая отвертка личного пользования. Протяженность отвертки вместе с двигателем 150 мм; ее крутящий. момент 1,41 кГ/см. Отвертка имеет тарирующее пружинное устройство, расположенное в универсальном наконечнике, которое разрешает закреплять определенным упрочнением гайки и винты с диаметром резьбы 2—5 мм.
В набор отвертки входят сменные цанги Для свёрл и зажима метчиков.
Рис. 2. Клепка подробностей радиоаппаратуры пневматической скобой
Существенно повышает производительность труда использование пневматических скоб для узлов радиоаппаратуры и клёпки деталей (рис. 2).
Эргономичны кроме этого в производстве малогабаритные соленоидные прессы, развивающие упрочнения до 50—100 кГ.
Пневматические прессы с упрочнением прессования от 100 до 2000 кГ используют для запрессовок, кернения и т. д.
крепление и Установка ламповых панелей. В радиоаппаратуре используют разные пластмассовые и керамические ламповые панели, метод крепления которых на шасси определяется конструкцией. Так, к примеру, ламповая панель ПЛ-1к либо ПЛ-lri крепится пружинным кольцом (рис.
3).
Размеры пружинного кольца следующие: внутренний диаметр 26,5 мм, ширина 2,5 мм\ кольцо имеет три волны. Закрепление ламповой панели на шасси создают, разводя кольца и устанавливая их в выточку панели, для чего используют приспособление. Ламповую панель предохраняют от вероятного проворачивания особыми выступами, предусмотренными на шасси и входящими в панель.
Панели этого типа используют для установки на шасси из материала толщиной 1,5—2,5 мм.
На рис. 4, а продемонстрировано крепление ламповой панели ПЛ-2к либо ПЛ-2п снизу шасси. Панель в большинстве случаев устанавливают с нижней стороны шасси 2; фланец 3 помогает для крепления ее с шасси посредством двух винтов МЗ с гайками и 4 цилиндрическими головками 5. Во многих случаях по конструктивным соображениям ламповую панель приходится крепить сверху шасси вместе с крепящим фланцем (рис.
4, б).
На рис. 5 дано крепление ламповой панели ПЛ-Зп. Вдавливанием усиков особым ключом, вводимым в круглые отверстия шасси, приобретают прочное механическое соединение. Такую ламповую панель устанавливают на шасси из материала толщиной 0,6— 0,8 мм; она отличается быстротой и простотой крепления.
Но смена панелей затруднена и исходя из этого делается в редких случаях.
Для семи- и девятиштырьковых пальчиковых ламп используют разные типы панелей (рис. 6, а и б). Ламповые панели крепят двумя винтами МЗ.
На рис. 6, б продемонстрирована экранированная ламповая панель: экраны необходимы для предохранения лампы от действия внешних электрических полей, и, помимо этого, он удерживают лампу, что содействует сохранению хорошего контакта между гнёздами панелей и штырьками ламп.
Рис. 3. Ламповая панель ПЛ-1к либо ПЛ-1п: а —разрез, б — разметка шасси для крепления панели; 1 — пружинное кольцо, 2 — панель, 3 — шасси, 4 — выступ
В диапазоне СВЧ используют лампы серии «желудь», маленького размера, владеющие малыми емкостями и индуктивностя-ми вводов. Панели для этих ламп (рис. 147) должны быть расположены совершенно верно по чертежу, дабы избежать повышения паразитных параметров монтажных проводов.
крепление и Установка полупроводниковых прибороз. крепление и Установка полупроводниковых транзисторов и диодов в радиоаппаратуре с объемным монтажом может проводиться простым методом распайки и закрепления их на расшивочных панелях. Как правило полупроводниковые устройства употребляются при создании малогабаритной аппаратуры на печатном монтаже.
В этом случае транзисторы, и конденсаторы ЭТО крепятся на печатной плате следующим образом: на их боковые поверхности наносят кисточкой узкий слой клея ЭПН-20, J1H либо лака УР-231, сушат на воздухе 1 ч, а после этого в термостате при температуре +55 —1-60° С в течение 15 мин; потом наносят второй слой и снова сушат 1 ч на воздухе и в термостате при той же температуре 40—50 мин; затем Подробность вставляют в отверстие панели, хорошо прижимают ее и сушат на воздухе 12—15 ч либо в термостате при температуре +60°С в течение 2—3 ч. Появившиеся наплывы и подтёки клея на поверх-носи подробности подчищают скальпелем либо шабером.
Рис. 4 Ламповая панель ПЛ-2к либо ПЛ-2п: а —крепление панели снизу шасси, б —крепление панели сверху шасси, в —разметка шасси; 1 — панель, 2 — шасси, 5 —фланец, 4— головка, 5 — гайка, 6 — лепесток
крепление и Установка конденсаторов. Методы крепления конденсаторов к шасси очень разнообразны и зависят от конструкции и типа конденсатора. Так, к примеру, малогабаритные конденсаторы крепят пайкой непосоелственно на лепестках подробностей либо же на расшивочной панели (рис. 8). Более большие конденсаторы крепят к шасси фланцами, ушками, скобами, резьбовыми шпильками гайками, впрессованными в корпуса конденсаторов еще при их изготовлении.
Но в ряде конструкций конденсаторов отсутствуют эти вспомогательные элементы крепежа. В таких случаях для крепления применяют хомутики, ско бы и другие зажимные элементы.
Рис. 5. Ламповая панель ПЛ-Зп:
На рис. 9 продемонстрированы вероятные варианты крепления металло-бумажных герметизированных конденсаторов МБГ. В случае если у конденсатора не предусмотрено никаких крепежных подробностей (рис. 9, а), используют скобу. Довольно часто одна скоба крепит пара конденсаторов.
Крепление конденсаторов винтами либо винтами с гайками продемонстрировано на рис. 9, б и в.
Рис. 7. Панель для лампы «желудь»: а — разрез, б— разметка шасси; 1 — шасси; 2 —корпус, 3 — лепесток
Рис. 146. Ламповые панели для пальчиковых ламп: а — керамическая, б— экранированная; 1 — армировка панели замком для экрана.
2 —панель, 3 — контактный лепесток, 4— экран
Пара вариантов крепления к шасси прямоугольных конденсаторов дополнительными элементами крепежа продемонстрировано на рис. 10.
На рис. 11 продемонстрировано крепление электролитического цилиндрического конденсатора КЭ-1а. Данный конденсатор не имеет независимых элементов крепления и его крепят на шасси скобой либо хомутиком второй тип электролитического конденсатора КЭ-2 крепят к шасси гайкой (анодным выводом вниз), для чего в шасси имеется отверстие, диаметр которого должен быть равен диаметру резьбы на изоляционной втулке конденсатора. В случае если нужно изолироватькорпус электролитического конденсатора от шасси, используют изоляционные шайбы, прокладки из электрокартона, лакоткани и т. п.
Рис. 8. Крепление малогабаритных конденсаторов на расшивочной панели: 1—изоляционная плата, 2 —контактный лепесток, 3 — конденсатор КБГИ, 4— заклепка, 5 — резистор МЛТ, 6—резистор ВС, 7 — уголок для крепления
Рис. 9. Крепление конденсаторов МБГ: а —скобой, б и в —винтами
Полупеременные подстроенные конденсаторы крепят к шасси в большинстве случаев винтами, как продемонстрировано на рис. 13.
Конденсаторы переменной емкости должны крепиться на хороших амортизаторах из эластичной резины; это нужно для устранения микрофонного результата, вызываемого вибрацией пластин конденсатора и заключающегося в искажении передаваемых и принимаемых сигналов.
Рис. 11. Крепление электролитического конденсатора КЭ-1а
Рис. 12. Крепление конденсаторов, применяемых в диапазоне УКВ на шасси: а — опорных,— проходных; 1—пайка, 2—металлизация, 3 — шасси, 4 — керамика, 5 — гайка для крепления
крепление и Установка резисторов. Крепление резисторов к шасси зависит от их конструкции и типа. Малогабаритные непроволочные резисторы, такие как МЛТ, УЛМ, и ВС, крепят пайкой на лепестках подробностей либо расшивочных панелях равно как и малогабаритные конденсаторы, а резисторы громадных габаритов — посредством скоб либо хомутиков.
Рис. 13. Крепление полупеременных конденсаторов: а — воздушных, б —керамических; 1— шасси, 2— винты
Дабы устранить концентрацию давления в точках соприкосновения металла скобы с поверхностью резистора, устанавливают предохранительную прокладку из мягкого диэлектрика.
Рис. 14. Крепление остеклованных резисторов на стержне: 1 — шасси, 2 —винт, 3 — стержень-шпилька, 4 — гайка с шайбой, 5 —скоба, 6 — прокладки, 7 — выводы-лепестки резисторов
Непроволочные переменные резисторы закрепляют на шасси при помощи гаек, предусмотренных конструкцией резистора. От вероятного при эксплуатации проворачивания резистор предохраняет выступ, входящий в дополнительное отверстие на шасси.
Проволочные резисторы малых габаритов в большинстве случаев крепят пайкой выводов к лепесткам подробностей либо монтажных плат.
Проволочные остеклованные резисторы с керамическим трубчатым основанием имеют пара вариантов крепления к шасси.
На рис. 14 продемонстрировано крепление остеклованных резисторов на железном стержне, установленном на скобах при помощи гаек с шайбами. Скобы, поддерживающие стержень, усиливают на шасси виитами либо болтами.
Крепление проволочного остеклованного резистора шпильками и скобами продемонстрировано на рис. 15.
Рис. 16. Крепление остеклованного резистора на скобах
Рис. 15. Крепление проволочного остеклованного резистора шпильками и скобами: а—первый метод, б—второй метод; 1 —скоба, 2—керамическое основание, 3—выступы-язычки, 4—шпилька, 5—лепесток, 6 — проводник, 7— чашечка, 8 — закраина
Первый метод (рис. 15, а) предусматривает фиксацию керамического основания в радиальном направлении при помощи выступов 3, предусмотренных на скобах. Керамическое основание зажимается между скобами шпилькой с шайбами и гайками.
Второй метод (рис. 15, б) пребывает в том, что фиксация в радиальном направлении осуществляется чашечками, закраины которых хорошо прижимают скобы к керамическому основанию резистора при затягивании шпилькой.
На рис. 16 продемонстрировано крепление остеклованного резистора на скобах, не требующее дополнительных крепежных элементов: керамическое основание держится на отогнутых упругих выступах.
Довольно часто резисторы устанавливают на шасси вертикально, что разрешает обойтись без скоб, используя лишь гайки и резьбовую шпильку (рис. 17, а). Шпилька с гайкой необходимы для притягивания основания резистора к шасси.
Профилированная крышка фиксирует керамическое основание в радиальном направлении, а шайба есть центрирующей; шайба является изолятором резистора от шасси прибора.
В отдельных случаях, в то время, когда резисторы находятся под высоким напряжением, их устанавливают на отдельном изоляторе либо на изоляционной плате (рис. 17, в). Как видно из этого чертежа, панель из диэлектрика немного поднята над шасси при помощи винтов и трубчатых втулок.
Кольцевые выступы в шайбах из диэлектрика увеличивают путь вероятного пробоя на шпильку.
Рис. 17. Крепление резисторов в вертикальном положении: а—гайками и резьбовой шпилькой, б—винтом, б—резьбовой шпилькой на дополнительной диэлектрической панели (дли резистора, находящегося под громадным напряжением относительно шасси); 1 —шасси, 2 и 3 — шайбы, 4— шпилька, 5 — керамическое основание, в — выступ крышки, 7 —крышка, 8— гайка, 9—запрессованная гайка, 10— винт, 11—диэлектрическая панель, 12—втулка, 13 — кольцевые выступы, 14 — проволока
На рис. 18 продемонстрировано крепление зарядных ограничительных резисторов, находящихся под громадным напряжением относительно шасси.
На рис. 18, а продемонстрировано крепление зарядного ограничительного резистора, что соединяет выпрямитель с заряженным конденсатором в емкостном накопителе. У для того чтобы резистора оба финиша находятся под высоким напряжением, исходя из этого требуется хорошая изоляция его от почвы во всех точках.
Для крепления этого резистора (два остеклованных стандартных проволочных резистора) использован Обычный опорный изолятор.
Обжимной винт и механический хомутик помогают для крепления резисторовк железной крышке-колпачку изолятора. Для устранения повреждений остеклованной поверхности резисторов хомутиком между ними проложена миканитовая прокладка 8. Резисторы 12 соединяют между собой электрической перемычкой, напаиваемой на выводы лепестком перемычка присоединяется к внешним проводникам.
Изолятор крепят к шасси винтами, расположенными во фланце нижней чашки-колпачка.
Рис. 18. Крепление зарядных ограничительных резисторов, находящихся под громадным напряжением относительно шасси: а — на опорном изоляторе, б —на изоляционном основании, в — на особых стойках; 1 — шасси, 2 —прокладки из диэлектрика.
3 — винты, 4 — крышки-колпачки, 5—керамический изолятор, 6 -кольцевые выступы, 7—хомутик, 8 — прокл.-дка. 9 — вывод резистора, 10 — соединительная перемычка, 11—лепесток, 12 — резисторы, 13 — стойка, 14 — скобы, /5 —диэлектрические пластины, 16 — стойка, 17 — две половинки кольцевого изолятора
На рис. 18, б продемонстрирована установка зарядных резисторов на изоляционном основании в вертикальном положении, а на рис. 158, в — на особых стойках.
крепление и Установка изоляторов, кабелей, штепсельных разъёмов и проводов. Провода и кабели громадной веса и длины в большинстве случаев крепят на шасси, стойких и других подробностях при помощи металли-222 ческих скоб (рис. 19); под крепежные железные скобы, в большинстве случаев, Подкладывают прессшпановые прокладки, дабы не нарушить изоляцию. Время от времени используют скобы, изготовленные из эластичных пластических материалов (рис.
20).
Рис. 19. Крепление проводников при помощи железной скобы: а —потайным винтом, б — винтом
Особенное, внимание уделяют изоляции проводов и кабеля в местах прохождения через железные перегородки, поскольку вероятно протирание изоляции и закорачивание на корпус.
Изоляцию усиливают, расширяя отверстие в железной стенке и устанавливая пластинки (из диэлектрика) с отверстием, через которое пропускают провода и кабели. Крайне редко используют особые изоляторы, образцы которых приведены на рис. 21.
Помимо этого, обширно используют стандартные керамические проходные изоляторы.
кабелей пайки и Места проводов к контактным подробностям защищают в большинстве случаев железной арматурой — ш т епсельным и либо штырьевыми разъемами. Разъем складывается из вставки и колодки. Колодку усиливают на стенке прибора, а вставка помогает для соединения кабеля с колодкой.
Крепление колодки штырье-вого разъема на шасси аппаратуры продемонстрировано на рис. 22. Колодку кренят четырьмя винтами с гайками.
крепление и Установка субпанелей и расшивочных панелей. В отдельных случаях по конструктивным соображениям прибегают к многоэтажному размещению подробностей в аппаратуре. Учитывая ремонта удобства и требования осмотра, подробности монтируют на дополнительных панелях, взявших наименование субпанелей.
Рис. 20. Скоба из эластичного пластического материала и ее крепление
Рис. 21. Конструкции изоляторов: а — устанавливаемых наклею, б — устанавливаемых на болтах, в — закрепляемых пружинным кольцом, г —резиновый, д — текстолитовый, укрепленный винтами (болтами)
Используют разные методы крепления субпанелеи к шасси, кое-какие из которых продемонстрированы на рис. 23. На рис. 23 а, б ив продемонстрировано крепление субпанели на стержневых стойках, установленных на шасси прибора. Крепление субпанели к шасси простым винтом продемонстрировано на рис.
23, г, а крепление субпанели на скобах и сварных стойках-стойках — соответственно на рис. 23, е и ж.
Рис. 22. Крепление колодки штырьевого разъема на шасси аппаратуры: 1 —колодка штырьевого разъема, 2— шасси, 3 — место припайки монтажного провода, к контакту штырьевого разъема, 4 — крепящая гайка, 5 —пружинная шайба, 6 — крепящий винт
Субпанели изготовляют из железных и изоляционных материалов. Субпанели из изоляционного материала в большинстве случаев используют для усиления изоляции подробностей, находящихся под высоким напряжением относительно шасси, и крепят, как продемонстрировано на рис. 24.
В радиоаппаратуре обширно используют так именуемые расши-вочные панели, воображающие собой изоляционные платы с закрепленными на них в определенном порядке железными лепестками. Лепестки нужны для концов выводов и припаивания радиодеталей соединительных проводников.
При громадном количестве небольших радиодеталей (конденсаторов, резисторов) расшпвочные панели существенно упрощают и упорядочивают их монтаж.
Конструкция типовой расшивочной панели продемонстрирована на рис. 25. Лепестки штампуют из листовой бронзы и закрепляют трубчатыми заклепками на двух изоляционных планках; изоляционные планки крепят на стойках, устанавливаемых на шасси посредством винтов.
Для облегчения монтажа финиши лепестков имеют отверстия либо вырезы разной формы, каковые при пайке облуживают.
Рис. 23. Крепление субпанелей к шасси: а, б и —на стержневых стойках, а —винтом, д — на сварной стойке, е и ж—на скобах стойках; 1—винт, 2—субпанель, 3 — отбортовка, 4—стойка, 5 — кольцевые выступы, 6 — шасси, 7 — гайка, 8 —точечная сварка, 9 — уголки жесткости, 10 — отверстия, 11 — элементы жесткости
Рис. 24. Крепление субпанелей из изоляционного материала: а —на стойках, б — на скобах, в —на краях отверстий шасси
Рис. 26. Расшивочная панель
Рис. 27. Конструкции лепестков и способы их крепления:
Рис. 25. Конструкция типовой расшивочной панели: 1 — изоляционные планки, 2 —стойка, а—лепестки, 4 — шасси
На рис. 26 продемонстрирована расшивочная панель, изготовленная из пресс-порошка, все железные элементы которой закреплены опрессовкой. Значительно чаще расшивочные панели крепят к шасси винтами либо болтами.
Конструкция лепестков расшивочных панелей должна быть удобной для пайки и механического крепления проводников. На рис. 27 продемонстрированы самый распространенные формы лепестков расшивочных панелей и способы их крепления.
