Виды лесных материалов
Лесные материалы (лесоматериалы) подразделяются на необработанные и обработанные.
Используемые в строительстве и промышленности лесоматериалы возможно разбить на три главные группы: круглые лесоматериалы пиленый сортимент, изделия и полуфабрикаты из древесины.
Круглые лесоматериалы. Круглые лесоматериалы приобретают из спиленных деревьев по окончании очистки их от распиловки и ветвей поперек ствола. В соответствии с унифицированным стандартам по происхождению они подразделяются на круглые лесоматериалы лиственных и хвойных пород и предназначаются для применения в разных отраслях народного хозяйства. По толщине (диаметру верхнего отруба) лесоматериалы всех пород поделены на три группы, см:
Сорта древесины, характеризующие ее технологические и биологические особенности, устанавливают исходя из разделения ствола (хлыста) по его длине на три главные территории качества в зависимости от массового вида биологического порока древесины — сучков:– нижняя (комлевая) бессучковая либо малосучковая часть с глубоким залеганием заросших сучков; – средняя, включающая в основном территорию отмерших наружных сучьев стабильных размеров; – верхняя (вершинная), включающая крону с большими живыми (растущими) развилками и сучьями вторичных вершин.
Применительно к качественным территориям ствола, и к техническим и биологическим особенностям древесины этих территорий, в зависимости от целей применения, установлены четыре сорта. Небольшие лесоматериалы заготовляют лишь 2-го и 3-го сортов, средние и большие— 1, 2, 3 и 4-го сортов.
По назначению лесоматериалы разделяются на четыре группы: для распиловки (выработки пиломатериалов, шпал, переходных брусьев железных дорог);
для лущения (получения шпона и клееной фанеры); для древесной массы и выработки целлюлозы (балансы); для применения в круглом виде (для мачт судов, радио, свай, элементов мостов, изготовления плавучестей, электропередач и линий связи, строительства и для разделки на рудничную стойку).
Требования к дровяной древесине для технологических потребностей регламентируются Техническими условиями; к дровам для углежжения и сухой перегонки, к дровам для отопления и щепе технологической — ГОСТами.
Лесоматериалы круглые лиственных пород. Действующими стандартами по дефектам обработки и качеству древесины установлены четыре сорта— 1, 2, 3 и 4-й.
Лесоматериалы 1-го сорта составляют группу высшего качества и предназначены для выработки особой отличной продукции. Количество заготавливаемой древесины 1-го сорта образовывает до 12% всего количества.
Лесоматериалы 2-го сорта — это главная масса заготавливаемой древесины лиственных пород, образовывает до 31 % всего количества. Лесоматериалы 2-го сорта входят в большая часть сортиментов.
Лесоматериалы 3-го сорта кроме этого входят в большая часть сортиментов и составляют по количеству заготавливаемой древесины
Лесоматериалы 4-го сорта составляют до 10% количества заготавливаемой древесины, применение их ограничено восьмью сортиментами.
Лесоматериалы круглые хвойных пород. Стандартами предусмотрена специализация отдельных сортов древесины по назначению.
Лесоматериалы 1-го сорта — это самая качественная древесина (по большей части приобретаемая из комлевой части ствола), бессучковая либо с глубоко залегающими сучками небольших размеров и предназначена для получения особой отличной продукции (авиационных, резонансных, палубно-шлюпочных, лыжных кряжей). В лесоматериалах 1-го сорта допускается древесина средней группы диаметром от 14 см и выше с определенными видами гнили в маленьких количествах, что не воздействует на сортность вырабатываемой пилопродукции и заготовок, а только незначительно снижает их объемный выход. Лесоматериалы 1-го сорта требуются чтобы получить 12 сортименты и составляют до 10% заготавливаемой древесины хвойных пород.
Лесоматериалы 2-го сорта предназначены для получения любых сортиментов (за исключением тех, где требуется лишь 1-й сорт) и удовлетворяют требованиям потребления их в круглом виде чтобы получить пиломатериалы, заготовок, древесной массы и выработки целлюлозы.
Определенные виды гнилей, сучки и другие пороки во 2-м сорте допускаются в пара громадных размерах, чем в 1-м. Второй сорт охватывает главную массу заготавливаемой древесины как по количеству, так и по количеству сортиментов, и лесоматериалы этого сорта употребляются для выработки пиловочных бревен, балансов всех видов, рудничной стойки и др., всего 27 сортиментов, что образовывает до 43% заготавливаемой древесины.
Лесоматериалы 3-го сорта имеют то же назначение, что и 2-го сорта. Только маленькое количество пороков (пасынок, сучки размером 8—100 мм, заболонная гниль, кое-какие виды червоточины), допускаемых в лесоматериалах 3-го сорта, ограничивает их использование и снижает уровень качества приобретаемой продукции если сравнивать с лесоматериалами 2-го сорта. Третий сорт охватывает 24 сортимента, что образовывает до 37% количества заготавливаемой древесины.
Лесоматериалы 4-го сорта получаются из древесины одной из частей ствола низкой кондиции, с громадным числом пороков, о лесоматериалах 4-го сорта фактически не ограничиваются сучки, допускаются гнили с выходом на оба торца. Лесоматериалы 4-го сорта используются для выработки небольших короткомерных заготовок и пиломатериалов, для химической переработки. Из них готовят шесть сортиментов, что образовывает 9% заготавливаемого количества древесины.
Стойки рудничные древесные для крепления горных выработок. ГОСТами предусмотрено изготовление стоек из древесины следующих пород: сосны, ели, лиственницы, пихты и кедра. Поставка пихтовых стоек, отличающихся от вторых хвойных пород пониженными механическими показателями, выяснена для фирм горнорудной индустрии в количестве не более 10%, а для шахт каменноугольной индустрии — не более 50% от общих поставляемых количеств.
В стойках не допускаются табачные сучки, гнили заболонные и другие и зарубы, а наличие таких пороков, как червоточина, трещины, ложное ядро и кривизна, строго регламентировано и допускается в малых размерах в стойках длиной до 2,2 м. Стойки рудничные выпускаются длиной 0,5—7 м при толщине верхнего торца 7—38 м. Диаметр стоек от 12 см и более измеряется в четных сантиметрах, причем доли менее 1 см в расчет не принимаются, а нечетный его доли и сантиметр приравниваются к ближайшему четному числу. Толщина стоек до 11 см включительно измеряется в целых сантиметрах, причем доли менее 0,5 см в расчет не принимаются, а доли, равные 0,5 см и более, приравниваются к ближайшему большему целому числу.
Обмер, учет, проверка и маркировка объёма и качества круглых лесоматериалов. При сдаче потребителю круглые лесоматериалы предъявляются сложенными в штабеля вершинами и комлями в различные стороны и рассортированными по породам, размерам, сортам. При приемке круглых лесоматериалов измеряют их верхний диаметр, а так как сечение стйола довольно часто имеет форму эллипса, вычисляют полусумму громаднейшего и мельчайшего диаметров.
учёту и Поштучному обмеру в плотной мере подлежат деловые сортименты длиной более двух метров, технологические дрова, дровяное долготье длиной более трех метров и деловые сортименты длиной до двух метров включительно для лущения, строгания, выработки особых заготовок и материалов. Балансы и рудничные стойки длиной до двух метров включительно, дровяное долготье и дрова длиной до трех метров включительно независимо от толщины подлежат складочному обмеру (методом обмера штабелей по ширине, длине и высоте) с последующим переводом в плотную меру. Наровне с поштучным обмером лесоматериалов допускается при сплотке лесоматериалов на воде и при транспортировании по железным дорогам геометрический обмер древесины по отдельным руководствам либо автоматизированный обмер бревен, пакетов и пучков.
Сущность геометрического способа содержится в оценке количества верного геометрического тела, связанного в некотором роде с размерами совокупности уложенных в штабеля либо увязанных в пакеты, сплоченных в пучки круглых лесоматериалов с последующим определением плотного количества древесины по экспериментально определяемому коэффициенту полноты количества. В качестве верного геометрического тела принимается или параллелепипед, обрисовывающий штабель либо пакет, или прямой цилиндр с основанием в виде эллипса, обрисовывающего сечение пучка. Коэф-
Пненты полноты количества устанавливаются для каждого сорти-та и подлежат периодической корректировке. Произведение гео-Ме“пнческого количества соответствующей совокупности бревен на коэффициент полноты количества дает количество лесоматериала в плотных кубометрах.
Толщину лесоматериалов хвойных и лиственных пород для оп-оеделения их количества устанавливают:
при толщине до 13 см (с градацией 1 см), наряду с этим доли менее О 5 см в расчет не принимают, а 0,5 см и более приравнивают к l’ см (к примеру, к диаметру 13 см относят лесоматериалы с толщиной верхнего торца 12,5—13,4 см);
при толщине 14 см и более — с градацией 2 см, наряду с этим доли менее 1 см в расчет не принимают, а 1 см и более приравнивают к ближайшему четному числу в сторону повышения (к примеру, к диаметру 18 см относят бревна с толщиной верхнего торца 17— 18,9 см включительно).
Длину лесоматериалов измеряют с точностью до 0,01 м, при косого среза торцов длину определяют по мельчайшему расстоянию между торцами.
При определении количества лесоматериалов припуски и допускаемые отклонения по длине в расчет не принимаются. Маркировка круглых лесоматериалов, учитываемых поштучно, гарантирует соответствие назначения, размеров и сорта требованиям стандартов. Не маркируют все круглые материалы толщиной до 13 см независимо от их длины, и длиной до двух метров независимо от толщины за исключением лесоматериалов полезных пород (орех, бук, дуб, ясень, каштан, чинара, клен, яблоня, груша) и материалов для лущения, строгания, выработки авиационных пиломатериалов, лыжных и ложевых заготовок.
Для указания назначения (сортимента) используют следующие обозначения: – для выработки авиационных пиломатериалов — ПС, для выработки резонансных пиломатериалов — П, для выработки лыжных и ложевых заготовок — ПП, для строгания и лущения — Л, для древесной массы и выработки целлюлозы — К,
Для применения в круглом виде: изго’аЧТЫ’ элементы мостов, сваи, гидротехнические сооружения, товление плавучестей — СК автоблокировки линий и опоры связи, линий электропередач неспециализированного и сельскохозяйственного на-i значения, строительство, разделка на рудничные стойки, вспомо-5 гательные и временные постройки — С.
Уровень качества лесоматериалов, обмеряемых поштучно, контролируют установлением соответствия показателей маркировки настоящему качеству обработки и древесины (каждой единицы продукции).
объём и Качество лесоматериалов, поставка которых допускается без маркировки, контролируют осмотром и поштучным обмером каждой единицы продукции, устанавливая настоящие размеры, соответствие и качество назначению. Результаты проверки сопоставляются с данными, записанными в сопроводительном доку- j менте.
Допускается выборочный способ (способ случайной выборки), при котором отбирается выборка большой части партии лесоматериалов. По итогам данной испытания характеризуют всю партию лесоматериалов на базе действия закона солидных чисел.
В случае если контрольная проверка найдёт, что уровень качества лесоматериалов отличается от указанного маркировкой либо записанного в документах не более чем на 3% при поставках ЖД либо автомобильным транспортом и не более чем на 5% при поставках в судах и плотах, то партию принимают по документам либо маркировке. В случае если количество лесоматериалов, не соответствующих установленным требованиям, окажется более указанных процентов, то партию принимают по итогам проверки.
Количество лесоматериалов подлежит учету согласно данным, указанным в сопроводительном документе с учетом установленной ГОСТ 2292—74 погрешности. В случае если различие между количеством, установленным проверкой и указанным в документах, более величины погрешности, то учитывается количество, полученный в следствии проверки партии.
Пиломатериалы. Пиломатериалы (рис. 1) приобретают продольной распиловкой пиловочных лесоматериалов.
По направлению продольной распиловки пиломатериалы делятся на материалы радиальной, тангенциальной и смешанной распиловки.
Пиломатериалы хвойных и лиственных пород, предназначенные для применения в индустрии, постройке и изготовления тары, разделяются: по размерам поперечного сечения на доски шириной более двойной толщины, бруски шириной не более двойной толщины и брусья (лишь из древесины хвойных пород) шириной и толщиной более 100 мм; по толщине — на узкие до 32 мм включительно и толстые — из древесины хвойных пород 40 мм и более, лиственных пород — 35 мм и более; по характеру обработки — на обрезные, у которых все четыре стороны пропилены, а величина обзолов (частей поверхности бревна, оставшихся на пиломатериале) на широких сторонах (пластях) и продольных узких сторонах (кромках) не превышает допускаемые размеры, установленные стандартами, и необрезные, у которых пропилены пласти, а кромки не пропилены либо пропилены частично, а величина обзолов превышает допускаемые в обрезных пиломатериалах.
Рис. 1. Пиломатериалы: а —пластина; б — четвертина; в — д — брус; е — брусок; ж — доска; з — и —шпала; к — горбыль
Из лесоматериалов лиственных пород смогут изготовляться односторонние обрезные пиломатериалы, в которых пропилены пласти и одна кромка, а размеры обзола на пропиленной кромке не превышают допускаемых.
Протяженность пиломатериалов хвойных пород 1—6,5 м установлена с градацией 0,25 м, а для тары от 0,5 м —с градацией 0,1 м. Пиломатериалы хвойных пород длиной более чем 6,5 м поставляются по особому заказу. Толщина досок хвойных пород 13—45 мм, ширина 80—250 мм; толщина брусков 50—100 мм, ширина 80— 200 мм; размеры сторон брусьев 130—250 мм. Ширину необрезных пиломатериалов хвойных пород устанавливают с градацией 10 мм, громаднейшую ширину не ограничивают.
Ширина узкой пласти у верхнего торца не меньше 60 мм. Пиломатериалы хвойных пород изготовляются из древесины сосны, ели, пихты, кедра и лиственницы. Доски и бруски изготовляют пяти сортов: отборного, 1, 2, 3 и 4-го, а брусья четырех сортов: 1, 2, 3 и 4-го.
Пиломатериалы лиственных пород по длине разделяются на маленькие — 0,5—0,9 м, средние — 1—1,9 м и долгие — 2—6,5 м. Толщина пиломатериалов лиственных пород 13—100 мм, ширина обрезных пиломатериалов 60—200 мм, необрезных и односторонне обрезных от 50 мм и более с градацией 10 мм. Ширина узкой пласти у верхнего торца не меньше 40 мм.
Пиломатериалы лиственных пород изготовляют из древесины жёстких и мягких пород: дуба, ясеня, бука, клена, граба, вяза, ильмы, березы, ольхи, осины, липы, тополя и др. Пиломатериалы изготовляются трех сортов: 1, 2 и 3-го.
Требования к пиломатериалам особого назначения уста-1 новлены соответствующими стандартами, а также ГОСТ 5780—77 «Обапол для крепления горных выработок», ГОСТ 968— 68 «Пиломатериалы доски (и авиационные бруски)», ГОСТ 9302—77 «Пиломатериалы хвойных пород черноморской сорти-1 ровки».
Способы проверки качества, маркировка и учёт пиломатериалов. -При контрольной проверке партия пиломатериалов подвергается наружному осмотру, из нее отбирают образцы для наружного и обмера и поштучного осмотра (до 6%). Наряду с этим проверке чисто-1 ты поверхности подвергаются 3% от отобранных пиломатериалов, но не меньше 10 единиц. Отбирают образцы из различных мест партпи пиломатериалов.
В случае если при обмере и осмотре отобранных образцов окажется, что количество пиломатериалов, не удовлетворяющих требованиям сорта либо группы качества, указанных маркировкой, не превышав ет 5% и по качеству эти пиломатериалы не ниже следующего ближайшего сорта либо группы качества, то предъявленная партия пиломатериалов подлежит приемке. Процент пиломатериалов, не удовлетворяющих требованиям сорта либо группы качества, указанных маркировкой, распространяется на всю партию, и эти выпивало- ; материалы оцениваются по фактической сортности либо группе качества.
В случае если окажется, что количество пиломатериалов, не удовлетворяющих требс-ваниям сорта либо группы качества, указанных маркировкой, превышает 5%. то реализовывают обмер и повторный осмотр удвоенного количества образцов из той же партии. При неудовлетворительных итогах повторной проверки партия пиломатериалов приемке не подлежит. Обрисованные способы проверки качества распространяются кроме этого и на все виды древесных заготовок.
Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от 1 м и более, и заготовки всех длин. Марку наносят на один из торцов пиломатериала отбойным клеймом либо несмывающейся краской в виде условного символа, показывающего сорт пиломатериала либо группу качества заготовок. При пакетной погрузке пиломатериалов либо заготовок, при отгрузке заготовок пачками допускается маркировка на пластях стойким мелком либо штемпелем, а к каждому пакету прикрепляют бирку из фанеры с указанием номера пакета, организации-и предприятия изготовителя, которой подчинено это предприятие, наименования продукции с указанием количества, сорта, размера и другой информации.
Отборный пиломатериал маркируют условным знаком О; 1-й сорт —I; 2-й — И; 3-й — III; 4-й — IV; 5-й сорт не маркируется.
Используются и другие условные символы для маркировки краской либо отбойным клеймом.
Учет пиломатериалов производится в кубометрах. При исчисле-кубатуры пиломатериалов допускаемые отклонения в разменах в расчет не принимаются.
Фанера. Фанера — листовой древесный материал, используемый ительстве, судостроении, мебельном производстве и других В паслях в качестве независимого столярного либо конструк-юнного материала (клееная фанера) либо для обшивки поверхности столярных изделий (ножевая и пиленая фанера). Фанеру изготовляют из березы, ольхи, сосны, кедра, ясеня, бука.
Клееная фанера представляет собой листовой материал, приобретаемый склеиванием тр.ех либо более слоев шпона с перекрестным размещением волокон. Шпон для клееной фанеры приобретают лущением предварительно распаренных кряжей — толстых, маленьких отрезков ствола на особых станках. Процесс изготовления шпона из кряжа лущением возможно сравнить с развертыванием рулона бумаги — при вращении кряжа широкий нож снимает стружку _uinort. Приготовленный шпон раскраивают на страницы нужных
размеров, после этого под громадным давлением склеивают на гидравлических прессах. Благодаря взаимно перпендикулярному размещению волокон шпона готовая фанера получает более большую и равномерную прочность, чем исходная древесина.
Ножевую фанеру изготовляют из жёстких и полезных пород с прекрасной текстурой (дуба, ясеня, клена, чинары, ореха) методом срезания с предварительно пропаренного кряжа узких страниц на особых фанерострогальных станках. Размеры ножевой фанеры: толщина 0,6—1,5 мм, ширина 200—500 мм, протяженность 1500— 2000 мм.
Пиленый и строганый шпон используется в качестве декоративного облицовочного слоя некоторых древесных плит и видов фанеры.
Древесные стандартные дома, их подробности. Древесные подробности стандартных щитовых домов поступают на постройку в готовом виде, сборка производится на месте работ. Номенклатура подробностей стандартных домов очень широка и всегда растёт за счет повышения клееного ассортимента в связи с освоением производства полимерных клеев с высокой клеящей свойством.
В один момент значительно уменьшается ассортимент подробностей на гвоздях.
Ориентировочная номенклатура древесных элементов и деталей:
щиты дощатые наружных стен, наката (перекрытия) и для перегородок на гвоздях, щиты стен щитовых и каркасных домов; брусья стен брусчатых сборных домов, балки с черепными брусками на клеях и гвоздях; балки дощатые и фанерные клееные и на пластинчатых соединительных подробностях — нагелях;
столярные изделия — наборы оконных переплетов, дверей, столярные перегородки, подробности пола, наличники (обрамления Дверных и оконных проемов), гаптели (подробности с фигурной строжкой^ края, предназначенные для украшения), плинтусы (подробности окаимления полов) и др.
Заготовки для паркета. Паркет используют для чистых покрытий пола в виде планок (клепка) из жёстких в основном лиственных пород древесины. Штучный паркет собирается на месте из отдельных клепок длиной 150—450 мм, шириной 30—60 мм, толщиной до 20 мм.
Края отдельных планок имеют форму прямой либо скошенной кромки, косого фальца либо (чаще всего) гребня и паза.
Щитовой паркет является клёпкой , наклеенную на основание в виде досок, щитов, древесноволокнистых плит. Выпускается в виде щитов размером 40X40 и 80?80 см.
Паркетные доски складываются из нижнего реечного основания и верхнего (лицевого) покрытия из паркетных планок, наклеенных на основание. Кромки досок имеют гребень и паз по аналогии со штучным паркетом. Планки лицевого покрытия паркетных досок склеивают с нижним основанием водостойкими синтетическими клеями.
Наборный, либо мозаичный, паркет является листамииз клепки, подобранной по фактуре и накленной на плотную бумагу лицевой поверхностью. По окончании настилки для того чтобы паркета на основание бумагу снимают вместе с клеем, что легко растворяется и смывается водой.
Влажность древесины заготовок всех видов паркета должна быть 8+2%.
Применение лесных материалов для того чтобы.
Тара предназначена для упаковки, удобства транспортирования товаров, и предохранения их от повреждения и порчи в пути либо при хранении.
Не обращая внимания на постоянный рост применения контейнеров, поддонов, прогрессивных видов тары в основном из полимерных материалов, значение древесной тары еще весьма громадно.
К древесной таре относятся коробки, бочки, короба, корзины, решетки. Главное значение имеет ящичная тара (дощатая, решетчатая и фанерная) и бочки. В производстве коробок применяют узкие сосновые, еловые, осиновые доски, отходы лесопильного производства (рейки, горбыли), и собранную, бывшую в потреблении тару.
Тарные заготовки поступают на сборку коробок на гвоздях (сколотка), проволоке (сшивка) и шипах (вязка и склейка).
В производстве бочек используют отличные заготовки (клепку), изготовляемые из кряжей лиственных пород.
Пути экономии лесных материалов и применение отходов древесины
Главными дорогами экономии древесины в народном хозяйстве являются: – рациональный режим эксплуатации лесных массивов, четкое планирование вырубки с учетом естественного возобновления, восстановительные работы на вырубках, внедрение прогрессивно- – способа вывозки леса в хлыстах конкретно потребителю; Г° сосредоточение лесопиления на больших специальных едприятиях, выбор рациональных технологических процессов и “ежимов переработки, использование прогрессивного оборудования, чшжение выхода отходов лесопиления — горбылей, реек, срезок, отторцованных финишей досок, опилок; – создание в малолесных территориях комплексных фирм, сочетающих процессы заготовки, выращивания и переработки древесины; – бережное использование древесины в строительных работах; увеличение сроков и качества работы лесных материалов методом верной сушки, защитной обработки антисептиками и антипиренами; – расширение применения древесины нетвердых лиственных пород;
поставка потребителям лесоматериалов по окончании сушки; полное применение всех отходов древесины; верное хранение на складах и перевалочных базах. Сейчас благодаря внедрению и созданию новых технологических процессов применение отходов древесины все более расширяется.
Отходы лесопиления, а также опилки, употребляются в качестве сырья для целлюлозно-бумажной индустрии; в производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит; цементного фибролита; используются в качестве выгорающих добавок в производстве неотёсанной керамики; в качестве сырья для лесохимии, в производстве других материалов и канифоли. Начато производство удобрений из коры, которую раньше сжигали либо вывозили на свалку.
Как показывает анализ существующих и развивающихся дорог применения отходов древесины, еще имеются большие резервы ее экономии методом рационального применения отходов.
