Цехи для крупных нижних складов
На больших лесоперевалочных базах и нижних складах смогут быть выстроены кроме этого цехи для переработки низкокачественной древесины с применением лишь личного способа раскроя. В 1965 г. в Гипролеспроме был создан типовой проект цеха для производства наборов тарной планок и дощечки коробок с годовым количеством перерабатываемого сырья 83,3 тыс. м3, из них: низкокачественной древесины (дров) — 33,3 тыс. м3, пиловочника, по большей части IV сорта, хвойных и лиственных пород — 50,0 тыс. м3.
Наряду с этим средний нужный выход принят: для дров — 20%, для пиловочника — 40%. Годовая мощность по выпуску продукции — 3,3 млн. наборов подробностей (в натуральном исчислении), либо 3,0 млн. готовых коробок, из них 0,5 млн. строганых.
Раскроечное отделение цеха имеет три потока. На первый поток, в базу которого положена схема IV, подается короткомерное сырье длиной от 0,5 до 2 ж и диаметром не более 330 мм. Для того чтобы материала в цех поступает 28% всего количества.
На два вторых потока, выполненных по схеме I, подается сырье длиной от 1,9 до 6,5 м, диаметром до 110 см в комле.
Цех размещен в унифицированном типовом пролете размером 144X24 м и имеет три отделения: распиловочное (отапливаемое) протяженностью 66 м; сушильно-раскроечное — 54 м и склад готовой продукции — 24 м. Распиловочное отделение находится в двухэтажном помещении с пониженной высотой первого этажа. Отметка пола второго этажа 3 м. На первом этаже размещаются сборные транспортеры кусковых отходов, воздуховоды и пневмотранспортное оборудование.
Переходы с этажа на этаж — внутренние, сборные бетонные. Сушильные камеры, станки для строжки и раскроя части сухих заготовок, высверливания сучков, сшивки щитков и обвязки наборов заготовок, так же, как склад готовой продукции и рубительная машина, размещены в одноэтажном неотапливаемом помещении. Полуфабрикаты с транспортеров раскроечного отделения передаются для укладки в сушильные пакеты по спускным лоткам.
бытовые подготовки помещения и Отделение инструментов Расположены вне главного производственного пролета, в особом помещении смежного пролета.
Обрисованный типовой проект рекомендован к частному применению. Совет по ограниченному применению проекта позвана рядом обстоятельств, в частности: завышенные размеры капиталовложений и цеха для его сооружения, неудовлетворительное ответ по транспортировке и сбору кусковых отходов и их предстоящему применению, использование устаревшего оборудования, заниженное число рабочих, а следовательно, завышенные показатели экономической эффективности, отсутствие торцовки дощечек по окончании обрезного станка перед рамами, заниженное количество тарно-делительных станков (один на два потока вместо 1ч-1,5 на поток) и ряд других недочётов.
На наибольших нижних складах, куда вывозится в течение года более 300 тыс. м3 сырья из смешанных насаждений с преобладанием перестойной лиственной древесины, распиловка низкокачественного лесоматериала и пиловочника возможно сосредоточена в одном месте — комбинированном лесопильно-раскроечном цехе либо в раздельно стоящих лесопильном и раскроечном (тарном) цехах.
При таком количестве распиливаемых лесоматериалов образуется много кусковых отходов, каковые экономически целесообразно применять в качестве вторичного сырья для получения технологической щепы. В Крестец-ком леспромхозе — предприятии с комплексным применением сырья перерабатываются все отходы, включая лесосечные и от лесопильно-раскроечного цеха.
Пиловочник подается в цех на распиловку через окорочную станцию и бассейн. Все неделовые кусковые отходы от окоренного елового пиловочника дробятся, сортируются и в виде технологической щепы поставляются на Окуловский ЦБК- Отходы отделения распиловки низкокачественной древесины по окончании их разделения направляются в цех подготовки технологической топлива и щепы на хранение и сортировку. Оттуда щепа в соответствии с качеством поступает или в цех ДВП, или в котельную либо на энергохимическую установку.
Большой количество перерабатываемого в смену сырья требует не только громадных площадей под промежуточный склад (биржу) сырья перед цехом, но и механизации всех работ на этом складе.
На рис. 14 изображен лесопильно-раскроечный цех с окорочным, сушильным и сортировочным отделениями, складом сырья, бассейном, складом пиломатериалов и короткомерных заготовок, цехом подготовки технологической топлива и щепы (складом щепы), цехом ДВП и др.
С производственного участка склада, где осуществляется отделение сучьев от деревьев, вывезенных с кроной, и раскряжевка хлыстов на сортименты, лесоматериалы по сортировочным транспортерам поступают в соответствующие карманы. При помощи кранов пачки рассортированных по размерам и назначению лесоматериалов подаются в штабеля.
Рассортированный по породам и диаметрам пиловочник, предназначенный для распиловки, в цехе складируется в запас краном. Этим же краном он бывает подан в бас-jrtHH ^ либо на раскатную площадку перед секцией сортировочного транспортера. Сырье для распиловочного отделения Парный кряж, дрова) краном складывается в штабеля.
Рис. 1. Размещение лесопильно-раскроечного цеха и других отделений и цехов, с ним связанных, на нижнем складе Крестецкого леспромхоза.
Пиловочник, поданный в бассейн краном илипосредственно с сортировочных транспортеров, дополнительно подсортировывается по породам и размерам; после этого транспортерами он бывает направлен Д окорочное отделение. Окоренный пиловочник по выходе из окорочного отделения переваливается на транспортер, подающий его назад, в бассейн. Эта перевалка происходит на первом этаже главного строения.
Окоренный пиловочник из бассейна по транспортерамподается в лесопильное отделение цеха. Кора по транспортеру направляется в бункер, откуда вывозится в отвал либо в котельную. В будущем предполагается выстроить отделение применения коры.
Сырье для распиловочного отделения из штабелей либо конкретно с сортировочных транспортеров через раскатные площадки подается на транспортер, поднимающий его на уровень перевалочной площадки 15. Эта площадка поднята на высоту крыши окорочного отделения. На ней размещен поперечный цепной транспортер, подающий сырье на цеховой транспортер, проходящий практически горизонтально.
Такая совокупность подачи сырья в цех появилась в связи с тем, что вход транспортера в распиловочное отделение расположен конкретно по центру над крышей отделения окорки, которое было выстроено до начала строительства главного корпуса.
Лесопильно-раскроечный цех складывается из пяти отделений: окорочного главного строения сортировочной площадки отделения, где находятся бытовые помещения, сушильного и пристроенного к нему склада короткомерной продукции 22. Товарные пиломатериалы от сортировочной площадки автолесовозами подаются на склад пиломатериалов для естественной сушки, отгрузки и хранения краном.
Щепа из кусковых отходов от дробилок, расположенных на первом этаже главного строения, совокупностью пневмотранспорта направляется в цех подготовки технологической топлива и щепы, где она сортируется по фракциям. Опилки из цеха совокупностью пневмотранспорта планируют в один лоток и направляются к центральному бункеру, установленному вне цеха. Из этого они по пневмопроводу подаются в котельную.
Главное строение цеха, в котором расположены лесопильное и раскроечное (тарное) отделения, размещается в двухэтажном производственном корпусе (площадь 72 лХЗб м).
В бытовом корпусе запроектированы разного типа гардеробные, санузлы, душевые, медпункт с отдельным входом, буфет с местом для частичного изготовление пищи, курительная помещение, красный уголок, административные помещения и др. Лестницы и переходы бетонные, сборные, внутренние. Бытовой корпус вычислен для обслуживания не только рабочих цеха, но и всех трудящихся на нижнем складе.
Сортплощадка (12 м X 72 м), окорочное отделение (9 м Х 18 м) и сушильно-раскроечное отделение (36X42 м), пристраиваемые к главному строению, находятся в одноэтажных помещениях с кирпичным заполнением и железобетонным каркасом стен. Все упомянутые помещения, не считая сорт-площадки, отапливаемые. Помещение склада короткомерных изделий (12 м X 42 м), расположенное около сушильно-раскроечного отделения, неотапливаемое.
Технологическая схема второго этажа главного строения приведена на рис. 2. В каждом из двух пролетов этого этажа расположены независимые потоки. На лесопильный поток с лесорамами сначала подается пиловочник, по большей части хвойный (еловый).
На раскроечный поток с головными круглопиль-ными станками для продольной распиловки (шпалорезками) и с личным первичным раскроем подается тарный кряж, технологические и некоторая часть и топливные дрова лиственного пиловочника IV сорта. К лесорамам сырье возможно подано сбрасывателями лишь по одной либо сходу по двум бревнотаскам, что зависит от принятых процента брусовки, поставов, ряда и назначения продукции вторых факторов.
В том случае, если принята распиловка с брусовкой, боковые доски и горбыли по окончании первой рамы по рольгангу поступают к обрезному станку. Но в тех случаях, в то время, когда процент брусовки велик для обрезки боковых досок, по окончании первой и второй рам достаточно одного станка.
В таких случаях покаты, по которым эти доски соскальзывают на роликовый стол перед обрезным станком, смогут быть подняты; тогда целый материал попадет на цепи поперечного транспортера, что подает их ко второму обрезному станку. При необходимости шилохвостые, через чур сбежистые либо кривые доски перед обрезкой кромок смогут быть разрезаны по длине на торцовочных станках, встроенных для этого во впередиста-ночные столы обрезных станков.
По выходе из выпивал обрезных станков пиломатериалы через совокупность транспортеров поступают на навесной рольганг с винтовыми роликами. Рейки, отделенные шинами от досок, сваливаются на цепи поперечного торцовщиками и, в случае если это необходимо, торцуются на длину, кратную размерам заготовок, с припуском на окончательную торцовку и сушку. Наряду с этим из дощечек вырезают оставшиеся в них недостатки. Кусковые отходы сбрасываются в один люк, дощечки для сушки — в второй 36.
На первом этаже из дощечек, равных по толщине, на особых комплектовочных столах подбираются пачки, из которых формируются сушильные пакеты. По мере готовности пакеты электропогрузчиками отвозятся на промежуточный склад перед сушкой либо сразу же укладываются на сушильные вагонетки в штабель.
Рис. 2. Технологическая схема второго этажа главного строения лесопильно-раскроечного цеха Крестецкого леспромхоза
Все отходы отделения переработки низкокачественной древесины, попадающие на первый этаж через люки, планируют совокупностью ленточных транспортеров и подаются в рубительную машину АЗ-11. Тут они преобразовываются в щепу, которая скребковым транспортером подается в приемник совокупности пневмотранспортера, расположенный вне цеха.
Кусковые отходы от лесорам подаются на сборный ленточный транспортер. На данный же ленточный транспортер со второго этажа через люки поступают рейки от обрезных станков, горбыли от стульчики и рам от торцовок. Все эти отходы попадают в рубительную машину A3-12 с нижним выбросом щепы на транспортер.
Щепа от данной рубительной автомобили направляется по окончании сортировки на ЦБК.
Обе рубительные автомобили размещены в изолированном помещении, снижающем уровень шума на первом этаже цеха.
Щепа пневмотранспортом доставляется в хранения и цех подготовки. Поступающие со второго этажа через люк пиломатериалы, в зависимости от сортности и качества размеров, особым разделительным устройством направляются или на цепи, подающие их на механизированную сортплощадку типа ПСП-36 на 24 подстопных места, или на цепи транспортера, подающие их на стол с двумя торцовочными станками. На данный стол подаются пиломатериалы V, а время от времени и IV сортов всех пород.
Тут они расторцовываются на полуфабрикаты, из них вырезаются участки с явными недостатками. Полученные полуфабрикаты комплектуются по размерам и укладываются в сушильные пакеты.
На первом этаже имеется большое помещение, где сушильные пакеты складываются в штабеля перед подачей их в отделение сушки. Тут же смогут размещать пакеты для остывания по окончании сушки.
С первого этажа главного строения сушильные пакеты электропогрузчиками через особые проемы направляются в сушильное отделение. Тут они сразу же укладываются на вагонетки в сушильные штабеля или оставляются на временное хранение.
Всего в отделении имеется шесть одноштабельных цельнометаллических, высокотемпературных, сушильных камер типа с годовой производительностью около 3,0 тыс. м3 условие пиломатериалов. Подача тележек с сушильными пакетами камеры производится по дорогам. Управление камерами сосредоточено в отдельных помещениях.
На каждые три камеры имеется помещение для размещения аппаратуры контроля сушки и автоматического ее регулирования. Камеры расположены друг против друга. Рельсовые дороги для сушильных вагонеток проложены между противоположными камерами без разрывов, причем головки рельсов находятся на уровне пола, что разрешает электропогрузчикам свободно обслуживать все вагонетки и вывозить готовую продукцию из сушильного отделения через ворота в крытый склад.
Рис. 3. Технологическая схема сушильно-раскроечного отделения лесопильно-раскроечного цеха Крестецкого леспромхоза
Сухие материалы разбираются из штабеля электропогрузчиком в порядке, обратном его формированию и в виде прошлых сушильных пакетов отвозятся для остывания.
По мере остывания сушильные пакеты подвозятся к станкам, установленным в раскроечном отделении сушильного цеха, на которых подробностям придают окончательные размеры, соответствующие спецификации. С целью этого в отделении установлены торцовочные станки, концеравнители, делительные ленточнопильные станки, прирезные, универсальные круглопильные и др. Между станками покинуты громадные промежутки для размещения на поддонах межоперационных пакетов и комплектовочных столов.
Перевозка достаточно деталей на поддонах от станка к станку осуществляется при ручных тележек и помощи электропогрузчиков с подъемной платформой. По мере готовности заготовки комплектуются в пачки, каковые обвязываются проволокой либо железной лентой и укладываются в кассеты. Электропогрузчики вывозят эти кассеты на склад готовой продукции либо же через проем в торцовой стенке цеха подают их для отгрузки на платформу.
Все кусковые отходы в этом отделении планируют ленточным транспортером в коробку. По мере заполнения электропогрузчик отвозит ящик к сборным ленточным транспортерам ка первом этаже главного строения и высыпает содержимое на один из них.
По расчетным данным Гипролестраиса, величина капиталовложений, требующихся для строительства и приобретения оборудования лесопильно-раскроечного цеха со всеми его отделениями, образовывает 1176,8 тыс. руб. Помимо этого, для постройки сооружений на бирже сырья, склада пиломатериалов, дорог и т. д., и приобретения оборудования, трудящегося на этих участках, требуются дополнительные капиталовложения. Общая сумма капиталовложений в этом случае образовывает около 1,5 млн. руб.
Расчетная окупаемость их, с учетом трансформации цен на сырье, услуги и отпускные изделия, не превышает 4 лет.
Цехи, подобные рассмотренному, со всеми его отделениями смогут быть выстроены на очень ограниченном числе наибольших складов и лесоперевалочных баз. Однако обрисованные технологические ответы потоков в той либо другой их комбинации а также в виде одного потока смогут быть приняты за базу при создании проектов цехов меньшей производительности. Так, проектно-конструкторским бюро Свердлеспрома (ПКБ) на основании обобщения опыта работы индустрии, в частности Крестецкого тарного цеха, эксплуатировавшегося в леспромхозе до строительства нового обрисованного выше комбинированного цеха, созданы два проекта одноэтажных, с повышенной цокольной частью либо фактически полутораэтажных цехов для ежегодной переработки 48 и 24 тыс. мг низкокачественного и низкосортного сырья.
Ниже приведены расчетные технико-экономические показатели этих цехов.
Принятая в потоках этих цехов последовательность выполнения и расстановка оборудования технологических операций фактически практически не отличаются от изображенной на рис. 2, в отделении переработки низкокачественного сырья (тарном).
Некое отличие пребывает в том, что станки для окончательного придания подробностям, среди них и бракованным, нужной формы, качества и размеров, и их увязка и комплектация изделий, вынесенные в Крестецком цехе в отделение по окончании сушки в цехах ПКБ, перенесены в главное помещение, поскольку эти цехи вычислены на выпуск сырых заготовок. направляться подчернуть, что в сметную цена цехов ПКБ не включены затраты на реконструкцию нижнего склада, которые связаны с привязкой с работой цеха и приобретением нужного сырья (для промежуточного склада) и склада готовой продукции, оборудования. Но кроме того с учетом этих затрат капиталовложения, нужные для постройки и эксплуатации этих цехов, окупятся в сроки, намного меньшие нормативных 5 лет.
