Инструкционная карта 39
Учебно-производственные задания. I — знакомство с составными частями аппарата для воздушно-плазменной резки металлов, II — правила эксплуатации аппаратуры, III — меры безопасности при эксплуатации аппаратуры.
Цель заданий: обучиться надёжным правилам обслуживания и работы аппаратуры, входящей в состав поста для плазменной резки; знать функциональное назначение оборудования и мочь верно его эксплуатировать.
Организационные указания. Подготовить посты (пост) для ручной и механизированной плазменной резки, плазмотрон для учебных целей (разборки, сборки), плоскогубцы, молотки слесарные, отвертки, ключи гаечные 14X17, особый ключ для замены электрода, штангенциркуль (колумбус) с заточенным финишем глубиномера под диаметр мм и длину 15—20 мм.
I. Знакомство с составными частями аппарата для воздушно-плазменной резки металлов
1. В состав поста для воздушно-плазменной резки входят шкаф силовой, пульт управления, плазмотрон, стол для размещения подробностей при резке.
2. Шкаф силовой соединяется кабелем со столом (хороший полюс источника питания); кабелем со шкафом управления и от него кабелем, расположенным в шланге для подвода воды, с электродом плазмотрона; кабелем и с соплом плазмотрона (для питания током дежурной дуги); кабелем 15 с шкафом управления; кабелем с распределительным щитом электросети трехфазного переменного тока напряжением 380 В; с контуром заземления — кабелем.
3. Охлаждающая вода из водяной магистрали по шлангу поступает через шланг и пульт управления в плазмотрон. Проходя через плазмотрон, вода охлаждает электрод и сопло, выходит по шлангу к пульту управления и по шлангу идет на слив.
4. Воздушное пространство из воздушной магистрали по шлангу подводится к пульту управления и от него в плазмотрон по шлангу.
5. Шкаф силовой рекомендован для питания запасном дежурной и рабочей дуги током. В шкафу размещены блоки силовых трансформаторов, дросселей, конденсаторов, контакторов и других запасных элементов. На передней панели шкафа силового расположены: счетчик для определения количества включений главной (рабочей) дуги, непроизвольный выключатель для защиты от тока замыкания силовой цепи, лампа для контроля подачи напряжения от сети, пакетный тумблер для установления выбранной величины силы тока, предохранители, предназначенные для защиты цепей управления аппаратом от токов замыкания.
6. Пульт управления рекомендован для управления процессом плазменной резки. На пульте управления расположены следующие элементы: амперметр для контроля силы тока главной дуги, вольтметр для контроля рабочего напряжения главной дуги, кнопка для включения процесса резки, кнопка для выключения процесса резки, манометр для контроля давления плазмообразующего воздуха, лампа для контроля подачи напряжения от сети, лампа для сигнализации о готовности установки к работе. В пульте управления размещены: реле для давления и контроля подачи охлаждающей воды и плазмообразующего газа, регулятор воздуха для регулировки (контроль по манометру) количества подаваемого воздуха в плазмотрон, устройство для поджига запасном дуги.
7. Плазмотрон есть устройством для и стабилизации сжатой электрической дуги прямого действия (хороший полюс источника тока подключен к разрезаемому изделию, отрицательный к непла-вящемуся электроду плазмотрона).
Плазмотрон для ручной резки складывается из опорного устройства, режущего блока, распределителя, рукоятки, питающих коммуникаций.
Плазмотрон для механизированной резки складывается из двух главных частей — распределителя для подвода питающих блока и коммуникаций режущего, предназначенного для запасном и рабочей сжатой режущей дуги.
8. Блок режущий складывается из следующих частей: сопла, электрода, крышки, втулок, корпуса, уплотнительных колец, шайбы, гайки, трубки, через которую к электроду подводится вода Для его охлаждения, трубки, катододержателя (держателя электрода), гайки для фиксации электрода в катододержателе. Электрод складывается из бронзового корпуса и впрессованной вставки из циркония либо гафния. Канал сопла 16 может иметь разную форму (значительно чаще цилиндрическую).
II. Правила эксплуатации аппаратуры Неспециализированные указания
1. Внимание! Проверить перед тем как приступить к работе надёжность и наличие заземления силового шкафа, пульта управления, стола резчика.
2. Проверить надежность закрытия дверей силового шкафа.
3. Проверить работу вытяжной вентиляции на рабочем месте. Она обязана снабжать десятикратный воздухообмен.
4. Проверить наличие воздуха в воздушной магистрали. Давление воздуха должно быть не меньше 0,5 МПа. Допускается снабжение установки сжатым воздухом от баллона (рампы).
5. Проверить наличие воды в водяной магистрали. Давление воды должно быть не меньше 0,25 МПа.
6. При механизированной резке проверить исправность механизма перемещения плазмотрона.
7. Пульт управления разместить на подставке в близи от места резки так, дабы иметь доступ для его обслуживания и включения.
8. По окончании завершения работы отключить непроизвольный выключатель , перекрыть подачу охлаждающей воды и сжатого воздуха в аппарат, отключить аппарат от питающей сети.
Правила эксплуатации плазмотрона при ручной резке
1. Забрать собранный плазмотрон для ручной резки. Проверить внешним осмотром комплектность, исправность блока режущего, электрических, газовых, воздушных коммуникаций, рукоятки.
2. Совершить диагностику рабочего зазора в блоке режущем между соплом и электродом.
2.1. Забрать плазмотрон левой рукой за распределитель, а ладонью правой руки обхватить корпус и крышку блока режущего
2.2. Упрочнением правой руки вывернуть блок режущий из распределителя.
2.3. Положить блок режущий на стол на чистую салфетку, а рукоятку с распределителем на коммуникации, расположенные на верстаке.
2.4. Забрать корпус блока режущего ладонью левой руки; указательным, большим пальцами и средним за крышку.
2.5. Вращением крышки против часовой стрелки снять ее с корпуса блока.
2.6. Удерживая левой рукой корпус блока режущего, тремя пальцами правой руки взяться за сопло надавить (с достаточным упрочнением) пальцами на сопло в направлении, перпендикулярном оси плазмотрона, и удалить сопло из корпуса.
2.7. Громадным и указательным пальцами правой руки вынуть кольцо .
2.8. Особым ключомотвернуть гайку и снять электрод с като-додержателя.
2.9. Положить корпус с оставшимися в нем подробностями на чистую салфетку.
2.10. Приложить сопло к торцевой части электрода до упора.
2.11. Замерить штангенциркулем расстояние I между торцом электрода и торцом сопла(запомнить численное значение).
2.12. Собрать снятые подробности в обратной последовательности (не считая крышки).
2.13. Замерить расстояние / между торцом электрода и торцом сопла.
2.14. Вычислить разность значений I, она должна быть равной (1,5 ±0,2) мм.
2.15. В случае если расстояние между внутренней поверхностью и торцом электрода стены сопла будет равняется (1,5±0,2 мм), то поставить крышку на место.
2.16. В случае если окажется, что это расстояние больше либо меньше (1,5 ±0,2) мм, то его нужно установить методом соответствующего перемещения катодо-держателя в корпусе плазмотрона. Необходимость правильного соблюдения этого размера обусловлена следующим. В случае если данный размер будет больше, то затрудняется возбуждение дуги и нарушается ее пространственная ориентация (стабильность горения).
В случае если же это расстояние меньше, то появляется настоящая опасность происхождения аварийного режима — двойной выхода и дуги плазмотрона из строя.
3. Подсоединить плазмотрон к пульту управления.
3.1. Провод, идущий от микровыключателя на рукоятке, подсоединить на магнитный пускатель.
3.2. Шланг для подачи воздуха подсоединить к штуцеру с резьбой М 14X1,5.
3.3. Шланг для подачи воды с расположенным в силовым проводом присоединить к штуцеру с резьбой М 18X1,5.
3.4. Шланг для слива воды присоединить к штуцеру с резьбой М 16X1,5.
3.5. Провод высоковольтный присоединить к штуцеру поджига дуги с резьбой М 24X2.
4. Подать охлажденную воду в плазмотрон и визуальным осмотром убедиться в отсутствии течи в коммуникациях и плазмотроне.
5. Убедиться (визуально) в наличии слива воды из плазмотрона.
6. Подать воздушное пространство в плазмотрон и убедиться в том, что он выходит из канала сопла и убедиться (на слух) в отсутствии утечки в соединениях плазмотрона и воздушной магистрали. Отключить подачу воз-Духа.
7. Ножки (упоры) опорного устройства установить параллельно блоку режущему и без того, дабы расстояние от изделия до торца блока было (12 ±2 мм).
8. Зажечь главную (рабочую) дугу.
8.1. Еще раз убедиться в наличии слива воды из водяных коммуникаций плазмотрона.
8.2. Установить пакетный тумблер ступеней в положение, соответствующее силе тока 100 А. Внимание! Запрещается переключать ступени тока под напряжением.
8.3. Подать электропитание на аппарат включением автоматического выключателя. Наряду с этим обязана загореться сигнальная лампа «Сеть» на пульте управления и на силовом шкафу.
8.4. Установить давление воздуха 0,18—0,20 МПа (по манометру). Наряду с этим обязана загореться контрольная лампа «Готовность».
8.5. Забрать плазмотрон в правую руку. Направить режущий блок в сторону от себя.
8.6. Проверить устойчивость горения дежурной дуги. Надавить на кнопку «Пуск» мизинцем правой руки и через —1,5 с отпустить кнопку «Пуск». Наряду с этим обязана загореться дежурная (запасной) сжатая дуга.
Сила тока из дежурной дуги должна быть 30—50 А. Факел, выдуваемый из накала сопла плазмотрона плазмо-образующим воздухом, должен быть устойчивым и иметь длину 20—30 мм.
8.7. Возбудить рабочую сжатую режущую дугу. Для чего направить факел запасном дуги на пример, размещенный на рабочем столе резчика. При касании факела дежурной дуги Рис. 16 разрезаемого металла, подсоединенного (через стол) к плюсовому полюсу источника питания дуги, загорается главная (рабочая) дуга.
Наряду с этим электрической схемой источника питания обеспечивается плавное нарастание силы тока главной дуги.
8.8 Прекратить горение главной дуги. Надавить на кнопку «Стоп», расположенную на пульте управления. При удалении плазмотрона от изделия дуга обрывается и отключается машинально.
9. Для надежной работы аппарата нужно делать следующее.
9.1. Иногда контролировать герметичность водяных и воздушных плазмотрона и коммуникаций аппарата.
9.2. Подтягивать гайки крепления силовых и запасных кабелей.
9.3. Не реже одного раза в месяц очищать (продувать) аппаратуру от грязи и пыли.
9.4. Зачищать контакты реле и контакторов.
9.5. Контролировать состояние изоляции, заземлений.
9.6. По окончании очередной смены электрода либо сопла плазмотрона убедиться в правильности установленного расстояния (1.5 ±0,2) мм между внутренней стенкой и торцом электрода сопла плазмотрона.
9.7. Иногда, не реже одного раза в смену, протирать плазмотрон с целью удаления электропроводной пыли, образующейся на его поверхности в ходе работы.
9.8. Обязательно смотреть за числом резов (зажиганий дуги) по счетчику 1, расположенному на приборной панели шкафа силового, с целью контроля за ресурсом работы электрода и своевременной его замены, не допуская сквозного его прогорания.
Среднестатистический срок работы электрода, определенный при вырезке подробностей с длительностью реза 1—2 мин на токе 300 А при верной эксплуатации плазмотрона, образовывает: для катода с гафниевой вставкой 250—300 резов, для катода с циркониевой вставкой 130—150 резов. При отклонении от указанных параметров ресурс работы электрода может различаться от указанного количества включений.
9.9. Очищать внутреннюю поверхность сопла от напыленного слоя оксидов по окончании 25—30% применения ресурса работы электрода (приблизительно по окончании 50—60 зажиганий дуги).
9.10. Заменять сопло в один момент с заменой электрода.
Кое-какие методы и характерные неисправности их устранения
1. При нажатии на кнопку «Пуск» не возбуждается главная дуга. Обстоятельство — замыкание в плазмотроне. Разобрать плазмотрон, устранить замыкание между соплом и электродом и установить расстояние между ними (1,5 ±0,2) мм.
2. Ухудшается уровень качества резки и возрастает ширина реза. Обстоятельство — сопло и электрод выработали собственный ресурс и не хорошо формируют рабочую дугу. Заменить электрод и сопло.
3. Происхождение течи в плазмотроне. Обстоятельство — износ резиновых уплотнений. Поменять уплотнения.
4. Сопло разрушается интенсивно, на сопло попадают брызги расплавленного металла. Обстоятельство — плазмотрон расположен низко над изделием. Установить расстояние между изделием и плазмотроном в пределах (12±2) мм.
5. сопло и Электрод скоро выходят из строя. Обстоятельство — мало давление охлаждающей воды, воздушное пространство не очищен от масел и влаги. Устранить обстоятельства.
6. Не возбуждается запасной дуга. Обстоятельство — через чур небольшой либо через чур большой расход воздуха. Установить расход воздуха в соответствии с технологических рекомендаций.
7. При выходе на третью ступень по силе тока (315 А) появляются автоколебания дуги и разрушается сопло плазмотрона. Обстоятельство — установлено сопло диаметром меньше 3,5 мм, занижен расход воздуха. Поставить сопло диаметром 3,5 мм, проверить герметичность коммуникаций подачи газа и отрегулировать необходимый расход плазмообразующего воздуха.
III. Меры безопасности при эксплуатации аппаратуры
1. При работе с аппаратом выполнять те же правила по технике безопасности, что и при эксплуатации электрических установок. Но направляться не забывать, что резка выполняется при высоких напряжениях на дуге — от 70—80 до 180 и 200 В.
2. Резчику категорически запрещается создавать ремонт аппарата, среди них и самый небольшой.
3. Запрещается присутствие посторонних лиц в зоне работы аппарата.
4. Запрещается размещать воспламеняющиеся либо огнеопасные материалы на расстоянии не меньше м от производства работ по резке металла.
5. Запрещается трудиться без вентиляции, спецодежды, защитного щитка, противошумных наушников и диэлектрического коврика ВЦНИИОТ-2М.
6. При ремонте либо замене элементов аппарата как электрических, так и механических нужно отключить электропитание и повесить на ручку рубильника табличку: «Не включать, трудятся люди».
7. Для глаз резчика и защиты лица от дуги и излучения плазмы операторы должны пользоваться щитком либо маской с защитными светофильтрами типа С (ГОСТ 12.4.080—79), выбранными в зависимости от силы тока:
8. При отсутствии действенной защиты органов дыхания оператора от негативных веществ, образующихся при плазменной резке, направляться использовать респираторы ШБ-1, «Лепесток», «Астра 2», Ф-62Ш.
