Обслуживание сгустителей, ремонт и промывка
Рабочий у сгустителей обязан:
1) следить за равномерным поступлением массы в ванну и отбирать пробы для контрольных опробований;
2) поддерживать однообразный уровень массы в напускном коробке (если он имеется) и в ванне сгустителя, причем для повышения производительности сгустителя данный уровень должен быть как возможно громадным;
3) предотвращать переливы массы через края ванны и напускного ящика, поскольку это приводит к утрата волокна;
4) не допускать переливов через установленный в ванне перед барабаном попадания и щит потока несгущенной массы на отложившийся на барабане слой волокна, что снижает производительность сгустителя;
5) не допускать загрязнения массы на сгустителях, для чего шепетильно смотреть за чистотой сгустителя; при появлении тёмных комкав грязи и массы срочно останавливать сгуститель для чистки и промывки;
6) наблюдать за работой шаберов и при появления на них рафинерной массы срочно ставить об этом в мастера и известность сортировщика;
7) следить за исправным состоянием бандажей и сеток сгустителей; при появлении трещин или других повреждений на сетке, что приводит к утечке хорошего волокна в оборотную воду, срочно останавливать сгуститель и ставить в ремонтный персонал и известность мастера; при ослаблении одного либо обоих бандажей, что кроме этого связано с утратой хорошего волокна, срочно подтянуть их; при обрыве бандажа для смены его остановить сгуститель;
8) следить за чистотой сетки барабана, вовремя промывать ее (необходимость промывки сетки легко найти по громадным участкам, остающимся не покрытыми слоем массы, и по нехорошему отложению волокна на ней);
9) следить за чистотой и уровнем оборотной воды в каналах под сгустителем, не допуская ее загрязнения, и охлаждения добавлением свежей воды, не допускать переливов оборотной воды в сток; сгустителыдик неизменно обязан не забывать, что чем выше температура оборотной воды при достаточном ее количестве, тем легче взять на дефибрерах доброкачественную массу;
10) содержать рабочее место и оборудование в чистоте;
11) выполнять правила технической эксплуатации и техники безопасности;
12) предотвращать попадание масла с подшипников и масленок в массу либо оборотную воду, что отмечается в случаях небрежной смазки подшипников;
13) поддерживать тесную сообщение сг старшим рабочим и сортировщиком подготовительного отдела;
14) следить за работой и смазкой подшипников валиков и барабанов.
стаж работы говорит о том, что гри прохождении сита и разрыве сортировки неотёсанного волокна в поток хорошей массы рафинерная масса, складывающаяся из весьма долгих и неотёсанных волокон, застревает на шаберах. Эта масса возможно вовремя найдена и в большей части удалена при внимательном отношении сгустительщика к своми обязанностям.
Вред, приносимый работе бумагоделательных автомобилей попада-’ нием рафинерной массы, велик; из этого ясно, как принципиально важно шепетильно следить за работой шаберов сгустителей.
Концентрация массы в оборотной воде, уходящей от сгустителя, не должна быть больше 0,05—0,07%, т. е. 0,5—0,7 г волокна на 1 л воды.
Каналы оборотной воды должны быть перекрыты чистыми древесными щитами, дабы предохранить оборотную воду от загрязнения и остывания. По пути следования оборотной воды к насосам в каналах устанавливают решетки, служащие для улавливания посторонних предметов (кусков сукна, тряпок, досок и Др.). Иногда направляться эти решетки очищать от посторонних предметов.
Сгустителыцик неизменно обязан не забывать, что масло со сгустителей, попав на бумагоделательную машину, неизбежно будет приводить к обрывам бумажного полотна и быстро снижать выработку бумаги.
При сильном загрязнении ячеек сетку промывают водой от производственного водопровода через рукав, снабженный брандспойтом; предварительно прекращают подачу массы на сгуститель. самая эффективной есть промывка сетки сгустителя водой под большим давлением (15 ати) от особого насоса через рукав. При таком методе промывки поступление массы на сгуститель не прерывают.
Сетку барабана возможно иногда промывать свежей водой через спрыск в ванне сгустителя. При промывке сетки оборотной водой существует опасность засорения ее небольшим волокном и засмоления. Использование свежей воды много приведёт к понижению температуры оборотной воды, что кроме этого нежелательно.
Наровне с простыми спрысками с солидным большим расходом и числом отверстий свежей воды используют спрыски с насадками, в каковые для уменьшения расхода воды ее подают под большим давлением. Используют спрыски с одной насадкой, машинально перемещающейся на протяжении цилиндра, что кроме этого быстро уменьшает расход свежей воды без ущерба для качества промывки.
Барабан при сильном загрязнении сетки возможно промывать не сильный раствором кальцинированной соды. Для этого 2,5—3,5 кг соды растворяют в воде, заливают в ванну сгустителя, разбавляют раствор, додавая воду до обычного уровня подпора, после этого паром нагревают раствор и запускают барабан. Перед пуском барабана нужно поднять приемный валик, поскольку сода разрушающе действует на шерсть и может повредить сукно, которым обмотан валик.
Барабан вращается в тёплом растворе соды 2—‘3 часа, в зависимости от степени загрязнения, по окончании чего ванну шепетильно промывают свежей водой для удаления остатков щелочи, грязи и слизи. Такую промывку сгустителя летом повторяют в большинстве случаев через 2—3 дня, а зимний период через 4—6 дней. Тёплый раствор соды превращает не растворимые в воде частицы смолы в мыло, растворимое в воде.
Наконечник рукава для продувки паром должен быть прочно закреплен, в противном случае он бывает давлением пара оторван из шланга и повредит сетку сгустителя. Паровой рукав нужно с опаской помещать в ванну при подогреве раствора соды и шепетильно прикреплять к ванне, дабы его не затащило под барабан, поскольку это кроме этого может привести к повреждению сетки. Загрузка сухой соды в последующее растворение и ванну сгустителя ее водой, как это время от времени практикуется, нецелесообразна, поскольку обусловливает неравномерную концентрацию раствора соды и стремительный из-нос сетки.
При сильном засорении мелким волокном и смолой сетку продувают паром особым рукавом с наконечником, имеющим отверстие 6—7 мм. Время от времени для этого сопло (наконечник) закрепляют в обойме, двигающейся взад и вперед на протяжении сетчатого бзра-бана на винтовом вращающемся валике; в крайних положениях перемещение обоймы машинально переключается на обратное.
Вода, которой промывают сгуститель, ни за что не должна попасть в канал оборотной воды, поскольку это приведёт к загрязнению древесной массы и в конечном итоге бумаги. Вся вымытая из ванны сгустителя грязь должна быть выпущена конкретно в сток.
При верном уходе срок работы нижней сетки образовывает около 1 года, верхней 2,5—3 месяца.
Текущий ремонт сгустителя сводится по большей части к смене нижней и верхней сеток либо лишь верхней, смене либо ремонту бандажей, смене либо прострожке шабера, запайке трещин и смене сукна.
Ткань нижней сетки неспешно изнашивается, делается хрупкой, ломкой и местами начинает выкрашиваться. Наряду с этим под давлением приемного вала в местах повреждения нижней сетки начинает портиться и верхняя сетка. В случае если повреждение сетки маленькое (в одном либо двух местах), то возможно бережно ‘узкой проволокой переплести эти места. При сильном повреждении сетку приходится поменять.
Сняв ветхую сетку, цилиндр шепетильно обтягивают новой сеткой, закрепляя финиши проволоки за латунные прутки, образующие каркас цилиндра. После этого финиши сетки дополнительно скрепляют проволокой. При установке нижней сетки нужно шепетильно смотреть за тем, дабы ткань ее ровно ложилась на поверхность барабана, не имела слабин, выступающих участков и бугорков, что может привести к преждевременному износу не только нижней, но и верхней сетки.
Для верхних сеток в большинстве случаев используют отработавшие сетки бумагоделательных автомобилей. При вырезке требуемых кусков направляться пристально смотреть за тем, дабы на них не было высыпок, штопок, дырочек, трещин, мятин, складок и т. д. Сетки с недостатками не нужно ставить на сгуститель, поскольку срок работы их будет весьма маленьким. Дабы надеть верхнюю сетку на сгустительный барабан, финиши сетки по образующей барабана захватывают и стягивают особым приспособлением при помощи винтовых стержней.
Финиши верхней сетки припаивают оловом к нижней сетке; шов делают внахлестку и пропаивают. Ширина участка, на котором один финиш сетки перекрывает второй, и место пропайки швов должны быть как возможно уже, чтобы не было резкого уменьшения живого сечения.
По краям цилиндра верхнюю сетку в большинстве случаев пропаивают; время от времени вместо пропайки швов на края цилиндра надевают ленты из коленкора шириной 50—60 мм, что, но, не нужно, поскольку при вращении цилиндра вероятны просачивание ткани и перекосы сетки хорошего .волокна в оборотную воду. Перед установкой новой верхней сетки направляться шепетильно проверить состояние нижней. Так как останов сгустителя для замены сеток длится около дней, целесообразно иметь резервные барабаны с натянутыми сетками.
Для лучшей сохранности сеток резервные цилиндры должны быть покрыты бумагой и отработавшим сукном; хранить их следует в сухом месте.
Над сгустителями должны быть проложены крановые балки, облегчающие удаление и установку барабанов, валиков и других тяжелых подробностей.
Состояние шабера весьма воздействует на ход работы и производительность сгустителя. При неплотном его прилегании к приемному валику масса с последнего не хорошо снимается и образует комки, каковые, попадая между валиком и барабаном, вызывают мятины, а время от времени и порчу сетки. Помимо этого, производительность сгустителя наряду с этим существенно понижается.
Шаберы в большинстве случаев используют древесные. Пристрожка их должна быть правильной, дабы острый край шабера по всей ширине хорошо прилегал к валику. На протяжении работы шабер набухает, коробится и местами острая сторона его (лезвие) начинает выкрашиваться.
Во всех этих случаях требуется остановить сгуститель для тщательной пригонки шабера.
Валик обматывают отработавшим на бумагоделательной машине сукном. Дабы хорошо намотать сукно, его предварительно смачивают водой, а край прибивают бронзовыми гвоздями к валику, если он древесный, либо приклеивают, смазав клеем (в большинстве случаев жидким стеклом), в случае если валик железный. Сукно перед намоткой должно быть уложено по длине строго перпендикулярно к оси вала; с каждой стороны должна быть предусмотрена свободная кромка шириной 150—200 мм, дабы его возможно было прочно сшить на торцах вала.
Наматывать сукно на валик направляться очень шепетильно, с равномерной по всей ширине плотностью слоев, без морщин и складок, каковые недопустимы, поскольку они будут мять и портить сетку. Всего наматывают на валик б—7 слоев сукна неспециализированной длиной 7—8 м. По окончании намотки сукна и перед сшивкой кромок его подвергают обкатке и уплотнению, для чего валик опускают на барабан и включают сгуститель на холостой движение (без массы).
По окончании уплотнения намотки сукна, в случае если на нем не показалось складок либо морщин, сшивают кромки. В другом случае сукно снимают и опять наматывают. Прижим валика должен быть однообразным по всей ширине барабана, без перекосов.
барабана и Оси валика должны быть строго параллельны чтобы не было появления на сукне складок, морщин, и и перемещения его в одну сторону, что причинит большое количество хлопот персоналу .
В ходе работы сегменты древесного приемного валика набухают, и последний теряет собственную цилиндрическую форму; время от времени выскакивают шурупы, прикрепляющие сегменты; исходя из этого нужно иногда снимать вал для прострожки и ремонта. Неизменно направляться иметь резервный валик, обернутый сырым сукном, чтобы не было его рассыхания.
На больших древесномассных фабриках особая ремонтная бригада в составе двух-трех человек систематически создаёт по заблаговременно созданному графику ремонт и чистку сортировок, сгустителей, щеполовок, смену бандажей и сит на сгустителях и пр.
