Получение внутренней резьбы
Получение резьб в отверстиях малых диаметров создают методом нарезания с применением нарезных накатывания и метчиков с применением выдавливающих метчиков либо накатников.
Метчики. Для получения резьб нарезанием используют машинные, машинно-ручные и ручные метчики. На практике взяли распространение разные конструкции метчиков: трех-и двухгранных, с параллельными и наклонными гранями, двух-канавочные.
Минимальный номинальный диаметр машинного метчика по.ГОСТу 8859—74 равен 0,25 мм, а большой 0,9 мм. Режущая часть метчиков, конкретно осуществляющая образующая и отделение стружки резьбу, возможно двух выполнений: с двумя и тремя гранями.
При нарезании резьбы в материале с пределом прочности менее 60 кГс/мм2 метчики изготавливают с двумя режущими кромками; в материале с пределом прочности больше 60 кГс/мм2 — с тремя режущими кромками. Плоскости среза либо канавки бывают ровными и параллельными либо наклоненными по отношению к оси метчика.
На данный момент взяли распространение машинные трехгранные метчики. Минимальный диаметр машинного трехгранного метчика равен 0,25 мм. Машинные метчики с наклонными гранями помогают для получения резьб диаметром от 0,3 мм и более.
Диаметр хвостовика для метчиков с резьбой диаметром 0,25—0,9 мм образовывает 1,2 мм.
Рис. 41. Малоразмерные метчики
Длину нарезанной части у метчиков принимают равной (20— 25) S, где 5 — ход резьбы. Длину переходной части выбирают 0,5 мм для резьб диаметром 0,25—0,45 мм; 1 мм — для резьб диаметром 0,5—1,0 мм. Диаметр хвостовика у стандартных метчиков с резьбой диаметром 0,25—0,9 мм принимают равным 1,2 мм.
исполнительные размеры и Допуски резьб для метчиков устанавливают в зависимости от допусков и размеров на резьбы нарезаемых изделий.
Для улучшения условий нарезания резьбы, и увеличения ее качества ручные метчики используют наборами по 2 либо 3 шт. Черновой и средний метчики имеют понижение не только по наружному диаметру, но и по среднему. Исходя из этого не считая срезания металла по наружному диаметру, они еще зачищают резьбу по сторонам.
Величину понижения выбирают в таких пределах, дабы чистовой метчик имел возможность зачистить все неровности, каковые остаются от прошлых метчиков.
Нарезание резьбы. Изюминкой нарезания малоразмерной резьбы есть то, что ее создают увеличенным (от трех до семи) набором метчиков. Как мы знаем, что повышение количества метчиков, содержащихся в наборе, снижает производительность.
Но снижать количество метчиков, содержащихся в наборе, не рекомендуется, поскольку при нарезании набором с малым числом метчиков они перегружаются и ломаются либо, вибрируя, дают некачественную поверхность.
Рис. 2. Одношпиндельныс настольные резьбонарезные станки
Для нарезания внутренней резьбы диаметром 0,3 мм и более в изделиях из тёмных и сплавов и цветных металлов помогает резьбонарезной вертикальный станок Р-54. Конструкция станка подобна конструкции настольного сверлильного станка С-ЗМ. Зажим метчиков — цанговый; подача стола — ручная. Реверсирование вращения шпинделя осуществляется конической фрикционной муфтой.
Шпиндель имеет две фиксированные частоты вращения — 2500 и 3800 об/мин. Станок выпускается серийно.
Для нарезания внутренней резьбы в изделиях из тёмных и цветных металлов в условиях крупносерийного и массового производства помогает одношпиндельный вертикально-резьбонарезной станок Р130. Станок складывается из резьбонарезной головки с электродвигателем, основания и колонны. Для крепления метчиков помогают цанги, поставляемые со станком.
Изделие, в котором нарезают отверстия, крепят в приспособление, устанавливаемое на столе станка. Подача шпинделя с инструментом ручная и осуществляется посредством рукоятки. Частота вращения шпинделя постоянная и равна 1200 об/мин. Вращение от электродвигателя к шпинделю передается через эластичную муфту, шестеренчатую и ременную передачи.
Реверсирование вращения шпинделя осуществляется конической фрикционной муфтой. Вращение при подаче вниз — правое (рабочий движение), при подаче вверх — левое (холостой движение). Исходя из этого для большой разгрузки метчиков количество их в наборе доводится до 5—7.
Большее количество метчиков применяют для мельчайших размеров нарезаемых резьб. В качестве СОЖ применяют растительные масла, другие смазки и олеиновую кислоту.
При сверлении отверстия под резьбу нужно исключить искривление оси отверстия. Условием, исключающим поломку метчиков, есть правильность формы отверстия под резьбу. Сверление отверстий под малоразмерную резьбу создают посредством кондуктора.
Допустимое биение по окончании сверления не должно быть больше 0,03—0,1 мм.
На практике широкое использование нашли автоматы и станки для нарезания резьб с самозатягиванием инструмента. К примеру, станок с двумя фрикционами, что складывается из основания, стойки, корпуса, шпиндельной группы, привода, стола, шкафа с электрооборудованием. Шпиндель расположен в полой гильзы, на которой закреплены ведущие конусы двух фрикционных муфт. Ведомые конусы закреплены конкретно на шпинделе.
Пара «гильза и шпиндель» перемещаются относительно друг друга. Вращение шпинделя осуществляется включением одной из двух фрикционных муфт. Ведущие конусы муфт выполнены как одно целое со шкивами и приводятся во вращение посредством клиноременной передачи. Переключение муфт создают рукояткой, которая связана с гильзой шпинделя.
Реверсивный механизм представляет собой клиноременную передачу с роликом, что информирует ведущим конусам муфт вращение. Перестановкой ремня в ручьях ролика осуществляется дополнительное его натяжение.
На данный момент для массового производства созданы станки-полуавтоматы для одновременного нарезания резьбы в нескольких отверстиях, к примеру, станок СК-028, служащий для нарезания восьми отверстий диаметром 0,3 мм и более в восьми отверстиях платины часов.
Малогабаритные агрегатные резьбонарезные головки. Нарезание резьбы производится на малогабаритных агрегатных станках с применением резьбонарезных многошпиндельных насадок и головок.
Существуют разные приемы нарезания малоразмерных резьб. При нарезании резьб диаметром 1 мм и шагом 0,2—0,5 мм метчику в один момент с вращением сообщается принудительное перемещение с тем же шагом. Метчик зажимается в шпинделе станка, имеющем реверсивное вращение. его вращения подачи и Согласование шпинделя осуществляется посредством копирного устройства: кулачкового механизма либо винтовой пары.
Для компенсации неточности шага шага метчика и копирного устройства применяют патроны с плавающим метчиком. Зарубежные компании применяют резьбонарезные насадки к силовым головкам, в которых изменение шага производится посредством шестеренок.
Для установки в агрегатных станках, и независимой работы помогает резьбонарезная головка ГРМ-01-22. Она предназначена для нарезания метчиком резьбы Ml и более в изделиях из тёмных и цветных металлов жестко закрепленным в осевом направлении. В качестве копировального устройства в головке применен дифференциальный винт.
Подача реверсируется посредством кулачковой муфты.
К головке созданы многошпиндельные резьбонарезные насадки: ГРМ-01-71 и ГРМ-01-72. Особенность резьбонарезной насадки ГРМ-01-71 пребывает в том, что с целью достижения мельчайшего расстояния между шпинделями подшипниковые опоры промежуточных шестерён и шпинделей размещены в комплекте плат, соединенных в определенной последовательности соединительными штырями.
Накатывание внутренней резьбы. При нарезании резьбы в отверстиях имеет место срезание ее выступов, отмечается не хватает высокий уровень качества поверхности. Исходя из этого для получения качественной резьбы прибегают к ее накатыванию посредством выдавливающих метчиков.
У внутренней резьбы, взятой накатыванием, так же как и у наружной, лучшее распределение волокон материала по профилю; волокна не перерезаются, поверхностная твердость увеличивается. Эти факторы повышают прочность резьбовых соединений, что особенно принципиально важно для миниатюрных изделий.
Вместе с тем накатывание внутренних резьб воображает громадные трудности в сравнении с накатыванием наружных поверхностей. Связано это с необходимостью приложения больших крутящих моментов (приблизительно в 2—3 раза превышающий приложенный момент при нарезании), и малыми сечениями инструментов. В большинстве случаев накатывание внутренних резьб удачно создают для размеров Ml и выше.
самая качественная резьба получается в материалах, владеющих высокой пластичностью: меди и ее сплавах, нержавеющих сталях, титановых сплавах, и алюминиевых сплавах и малоуглеродистых сталях.
Серьёзным параметром, определяющим уровень качества накатанной внутренней резьбы, есть диаметр отверстия под накатывание. При недостаточном размере отверстия существенно возрастают упрочнения, прикладываемые к выдавливающему метчику, способные привести к его поломке. При завышенном диаметре получается неполная резьба.
Величины диаметров под накатывание рассчитывают аналитически, а после этого уточняют в ходе работы. Так, для накатывания резьбы в цветных их сплавах и металлах, малоуглеродистых сталях, вязких литейных алюминиевых сплавах диаметр отверстия берется равным 0,85+0-04 мм. Для получения для того чтобы отверстия направляться брать сверло диаметром 0,85 мм.
Накатывание резьбы создают метчиками разных конструкций и форм.
Очень перспективным есть получение резьбы выдавливанием метчиками, изготовленными с заборной частью, выполненной по форме обратного кубического параболлоида. Рациональная форма таких метчиков снабжает равномерное возрастание нагрузки на любой виток по мере внедрения его в отверстие.
Для получения правильной исключения и резьбы поломок метчиков резьбовыдавливание целесообразно создавать в одном и том же кондукторе за одну установку подробности, применяя метчик и сверло с направляющей частью. Метчики нужно закреплять в предохранительном патроне либо создавать выдавливание на станках с фрикционным устройством, которое настраивают на крутящий момент, равный. половине разрушающего крутящего момента.
Для получения сквозных резьбовых отверстий способом пластической деформации рекомендуется применять настольные резьбонарезные станки, трудящиеся по способу самозатягивания инструмента. Величина крутящего момента, передаваемая фрикционным устройством станка без проскальзывания дисков, должна быть в пределах 4—10 кГс-см.
При выдавливании внутренней резьбы прикладываемая внешняя сила затрачивается на работу пластической и упругой деформации, на преодоление сил трения между поверхностями инструмента и деформируемого материала. Использование смазочно-охлаждающей жидкости содействует понижению этих сил. Изучения продемонстрировали, что из последовательности факторов, воздействующих на точность и величину трения взятых резьбовых отверстий, самые важным есть вид используемых СОЖ. К примеру, при выдавливании резьбы в изделиях из нержавеющей стали прекрасные результаты дает использование 40%-ного хлорированного парафина, смазок В-35, В-296 и сульфофрезола; из стали СтЗ — растительного
Масла, смазки В-35, олифы и олеиновой кислоты. Влияние приведенных составов СОЖ при выдавливании резьбы в изделиях из бронзы приблизительно однообразное.
В качестве СОЖ при выдавливании резьбы кроме этого используется 3%-ная суспензия дисульфида молибдена, очищенное минеральное масло, керосин и др.
