Рейсмусовые станки
Конструкция
На рейсмусовых станках фрезеруют в размер по толщине прямолинейные заготовки, одна пласть которых перед этим возможно обработана на фуговальном станке. Рейсмусовые станки обширно применяют для обработки внутренних щитов и слоёв плит, а время от времени и заготовок с криволинейной поверхностью. В этом случае используют особые приспособления.
Станки оборудованы съемными либо встроенными заточными устройствами.
Рис. 1. Схема обоюдного размещения элементов одностороннего рейсмусового станка: 1 — ногтевая защита, 2, 6 – верхние подающие валики, 3 — стружколоматель, 4 — ножевой вал, 5 — прижим, 7 — нижние подающие валики, 8 — стол
Рейсмусовые станки выпускаются односторонними и двусторонними. На односторонних в один момент может обрабатываться лишь одна пласть заготовки (верхняя), на двусторонних — обе пласти.
Нужно подчернуть, что создание базисных поверхностей на фуговальных станках и фрезерование в размер по толщине на односторонних рейсмусовых станках разрешают взять громадную точность обработки, чем фрезерование в размер по толщине на двусторонних рейсмусовых станках.
Рис. 2. Кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка: 1 — стол, 2, 5 — верхние вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — клиноременная передача, 6 — нижние вальцы, 7 — механизм установки нижних вальцов, 8 — маховичок регулировки положения нижних вальцов, 9 — механизм для подъема стола, 10— муфта, 11 — редуктор, 12 — электродвигатель механизма подачи, 13 — маховичок механизма настройки стола, 14 — звездочка, 15 — цепная передача
На одностороннем рейсмусовом станке заготовка проходит ког-тевую защиту, дающую предупреждение ее обратный вылет из станка, захватывается рифленым подающим валиком, прижимающим ее к столу с валиками, и подается на ножевой вал. Перед ножевым валом находится стружколоматель, что не только содействует надламыванию стружки, но и прижимает заготовку к столу и образует вместе с прижимом полость для удаления стружки. Ножевой вал, вращаясь, обрабатывает верхнюю пласть заготрвки.
Благодаря прижиму заготовка продвигается без вибрации. Помимо этого, прижим очищает обработанную пласть от стружек, что крайне важно, поскольку при предстоящем перемещении заготовки ровный подающий валик может вдавить их в древесину.
Ножевой вал станка смонтирован в подшипниках, закрепленных на вертикальных секциях станины. Он приводится в перемещение от электродвигателя через клиноременную передачу.
Рис. 3. Схема подачи заготовок секционным рифленым валиком (а) и конструкция валика (б): 1 — подшипник, 2 — стойка для крепления прижимного устройства, 3 — кольцо, 4 — резиновые пальцы, 5 — вал для установки колец
Органы подачи складываются из двух пар вальцов, расположенных по обе стороны ножевого вала. Верхние вальцы укрепляются на станине (либо верхнем блоке), нижние — на столе, что возможно поднимать и опускать механизмом. Механизм подъема стола трудится от электродвигателя механизма подачи, и маховичка.
Верхние подающие вальцы подпружинены, они смогут перемешаться по высоте. Положение нижних вальцов относительно плоскости стола изменяют методом поворота маховичка, соединенного валом с эксцентриками, на каковые опираются подшипники вальцов. Скорость подачи в станках от 5 до тридцати метров/мин.
Привод механизма подачи складывается из электродвигателя, цепной передачи и редуктора, охватывающей звёздочки и звёздочку, закрепленные на подающих вальцах. Изменяют скорость подачи переключением многоскоростных электродвигателей либо редуктора с изменяющимся передаточным числом. Для бесступенчатого трансформации скорости подачи в кинематическую цепь привода подачи вводят вариатор.
Рифленый валик изготовляют секционным, что разрешает в один момент обрабатывать на станке пара заготовок. Секционный валик (рис. 3) складывается из колец, надетых на отдельный вал со особым либо простым профилем. Кольца связаны с валом пружинами либо резиновыми амортизаторами (пальцами). Каждое кольцо благодаря упругости амортизаторов может пара смещаться в вертикальной плоскости относительно вала.
Именно поэтому кольца трудятся независимо одно от другого. Смещение колец достигает 6 мм, что позволяет подавать в один момент в станок заготовки, различающиеся по толщине в пределах 1—4 мм. При работе с секционным валиком устанавливают секционный под-пор-стружколоматель.
Рейсмусовые станки выпускаются с разной шириной стола: 315 мм (СРЗ-6 и СРЗ-7), 630 мм (СР6-7 и СР6-8), 800 мм (СР8 и СР8-1) и 1250 мм (CP 12-2).
На рейсмусовом станке СР6-8 (рис. 4) возможно в один момент обрабатывать пара заготовок с отличием по толщине до 4 мм. Станок оборудован встроенным заточным устройством с электроприводами для вращения наждачного его перемещения и круга на протяжении ножевого вала.
Стол 6 станка закреплен в направляющих станины. Для установки его по высоте имеются винтовые механизмы с маховичком, каковые в один момент являются опорой столу. На панели станка установлен амперметр для контроля за загрузкой электродвигателя механизма резания.
Для бесступенчатого регулирования скорости подачи в совокупность привода введен дисковый вариатор, Все подвижные части станка надежно ограждены.
Рис. 4. Рейсмусовый станок СР6-8: 1 — станина, 2 — дверки ограждения, 3 — маховичок механизма настройки стола по высоте, 4 — панель, 5 — электродвигатель заточного устройства, 6 — стол, 7 —рукоятка механизма трансформации скорости подачи
В отличие от вторых станков данной группы ножи на ножевом валу установлены по винтовой линии, что дает возможность приобрести обработанную поверхность повышенного качества,
Станок оборудован встроенным заточным устройством для заточки ножей верхнего ножевого вала и съемным заточным устройством для заточки ножей нижнего вала.
Двусторонние рейсмусовые станки имеют не считая верхнего и нижний ножевой вал, установленный на суппорте, благодаря которому его перемещают по высоте и выдвигают за пределы станка при заточке и закреплении ножей.
Выбор режима работы
На рейсмусовых станках скорость подачи выбирают исходя из ширины заготовок, толщины снимаемого за один проход слоя древесины, ее заданного класса и твёрдости шероховатости обработки.
режимы резания и Класс шероховатости определяются равно как и для фуговальных станков.
На рейсмусовые станки поступают заготовки с отклонениями по толщине±2 мм. Это указывает, что в одной партии заготовок толщиной 40 мм смогут быть и заготовки толщиной 38 и 42 мм, В первом случае необходимо снять слой древесины толщиной 1 мм, во втором — 5 мм. Расчет направляться вести на второй случай.
В случае если расчетная мощность превышает фактическую, направляться использовать меньшую скорость подачи. Вычислив скорость подачи, нужно проверить, соответствует ли ей мощность электродвигателя ножевого вала.
Настройка станков
Настройка одностороннего рейсмусового станка складывается из установки опорных и прижимных нижнего стола и элементов, и регулирования давления на заготовку прижимными и подающими элементами станка.
Нижние опорные валики по высоте настраивают так, чтобы они выступали над поверхностью стола при обработке заготовок из древесины жёстких лиственных пород на 0,1—0,2 мм, мягких пород 0,2—0,3 мм (меньшие размеры принимают при фрезеровании узких заготовок). При обработке толстых заготовок валики смогут выступать на 0,4—0,5 мм. Оси валиков должны быть параллельны рабочей поверхности стола.
Дабы выяснить равномерность и величину выступа валиков, на них перпендикулярно длине укладывают контрольную линейку и перемещают валики по высоте до тех пор, пока не образуется требуемый зазор (замеряемый щупом) между рабочей плоскостью и линейкой стола. Нижние вальцы устанавливают посредством нониуса, расположенного на маховичке опускания и механизма подъёма опорных валиков.
Передний подающий подпор и валик-стружколо-матель устанавливают так, дабы нижняя нижняя кромка и образующая валика стружколомателя пребывали ниже цилиндрической поверхности резания ножевого вала на 1,5—2 мм, подающий прижим и валик 5— на 0,5—1 мм.
Для настройки прижимов и подающих валиков на стол укладывают два калиброванных древесных бруска и, поднимая стол, устанавливают его в положение, при котором зазор между кромками поверхностями ножей и верхними брусков будет равен 0,5—1 мм. Прижим и подающий валик устанавливают так, дабы они касались поверхности контрольных брусков, и фиксируют их в этом положении. .Затем стол перемещают, получая, дабы зазор между поверхностью брусков и кромками ножей был равным 1,5— 2 мм, после этого устанавливают подпор и валик-стружколоматель, фиксируя их в положении, при котором они касаются поверхности контрольных брусков.
Настроив прижимные подающие подпор и устройства-стружколоматель, устанавливают стол станка. Для этого его перемещают сначала от электродвигателя и после этого вручную, маховичком устанавливают по шкале, а при ее отсутствии — но контрольному бруску. Уточняют положение стола лишь подъемом, в другом случае в ходе работы станка стол может опуститься из-за неизбежных зазоров в механизме опускания и подъёма.
Стол фиксируют стопорным устройством.
Пробным продольным фрезерованием контролируют давление, оказываемое на заготовку подающими валиками. Его стремятся установить маленьким, но достаточным для преодоления сил сопротивления подаче; увеличивают давление подтягиванием гаек, сжимающих пружины и прижимающих валики к обрабатываемой заготовке.
В случае если один из обрисованных элементов станка будет установлен неправильно, то при работе смогут буксовать вальцы, появиться вмятины на обработанной поверхности либо покажется вибрация заготовок. Вибрация показывает на то, что не настроен прижим либо чрезмерно выступают поверхности опорноподающих нижних вальцов: по данной же причине отмечается разнотолщинность обработанной подробности по всей ее длине. При появлении поперечных вмятин и рисок на обработанной поверхности направляться ослабить пружину рифленого вальца.
Настраивают опорноподающие вальцы стола, и подающие и прижимные устройства иногда, поскольку их положение должно оставаться одним и тем же при обработке заготовок разной толщины.
Положение рабочего стола довольно ножевого вала изменяют в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок. В случае если в следствии измерения толщины пробных заготовок окажется, что стол необходимо пара опустить, его опускают на большую величину, чем требуется, а после этого поднимают до нужного уровня.
Работа на станках
Заготовки в станок необходимо подавать без межторцовых разрывов. Односторонний рейсмусовый станок обслуживает .один рабочий; двусторонний — двое. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее обработанной (базисной) поверхностью на рабочий стол и продвигает к вальцам.
В то время, когда вальцы захватят переднюю часть заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец прошлой.
При наличии секционного рифленого валика заготовки маленькой ширины укладывают на стол по паре штук параллельно одна второй и в один момент продвигают к валику. Разность толщин в один момент подаваемых секционным валиком заготовок обязана пребывать в пределах 1—4 мм. При подаче заготовок с большей отличием в толщине вероятен их выброс.
Конструкцией станка предусмотрено приспособление, ограничивающее попадание в станок заготовок, толщина которых больше той, на которую вычислен станок. В некоторых конструкциях станков ограничителем помогает нижняя кромка колпака, закрывающего сверху подающий валик. Не нужно кроме этого подавать в станок заготовки меньше минимальной длины, на которую вычислен станок.
Необходимо иметь в виду, что продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заблаговременно подготовленной базисной поверхности, приведет к непрямолинейности обработанной поверхности. Обработка заготовок с чрезмерно громадным припуском, в то время, когда величина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может привести к поломке станка, а с чрезмерно малым — их непрострожку. Помимо этого, такие заготовки смогут быть выкинуты из станка.
На протяжении работы нужно иногда контролировать толщину приобретаемых подробностей.
Применяя особые приспособления, на рейсмусовых станках возможно обрабатывать, к примеру, заготовки с криволинейной поверхностью, и приобретать прямолинейную поверхность, которая не параллельна базисной.
Рис. 4. Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностью: а — выпуклой, б — вогнутой, в — прямолинейной, не параллельной базисной), 1 — подставка, 2 —подающие вальцы, 3 — ножевой вал, 4 — заготовка
Заготовку с выпуклой поверхностью закладывают в цулагу, которую продвигают по наклонной плоскости подставки к подающим вальцам. В подаче заготовки участвуют лишь верхние вальцы. Рифленый валец продвигает заготовку и цулагу к ножевому валу.
На протяжении фрезерования цулага опирается на ролик в, помещенный на подставке под ножевым валом. Расстояние между опорной плоскостью цулаги и обрабатываемой поверхностью заготовки остается постоянным на всей протяженности, исходя из этого и профиль последней соответствует профилю опорной плоскости цулаги.
Дабы обработать на рейсмусовом станке заготовку с вогнутой поверхностью используют подставку, опорная плоскость которой имеет требуемую вогнутость.
Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базисной плоскостями подают на ножевой вал в цулаге, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к базисной поверхности заготовки.
—
Конструкция станков. Рейсмусовые станки предназначены для щитовых заготовок и обработки брусковых на заданную толщину в большинстве случаев по окончании создания у них технологической базы на фуговальном станке.
Рис. 1. Односторонний рейсмусовый станок СР6-9: 1 — станина, 2 — маховичок настройки стола, 3 — пульт управления, 4 — съемное приспособление, 5.7 — прижимы, 6 — ножевой вал, 8, 16 — вальцы, 9 — когтевая защита, 10 — рукоятка фиксирования стола, 11 — электродвигатель, 12 — редуктор, 13 — опорные ролики, 14 — стол, 15 — рукоятка фиксатора ножевого вала
По количеству ножевых валов различают станки односторонние CP (с одним ножевым валом) и двусторонние С2Р (с двумя ножевыми валами); по ширине обработки станки бывают с шириной стола 315 мм (СРЗ-7), 630 мм (СР6-9), 800 мм (СР8-1, С2Р8-3) и 1250 мм (СР12-3, С2Р12-3).
Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 продемонстрирован на рис. 1. На цельнолитой станине коробчатой формы расположены съёмное приспособление и ножевой вал для прифуговки и заточки ножей в ножевом валу. Стопорное устройство с рукояткой помогает для фиксации ноже-вала вала 6 при наладке.
Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный впереди ножевого вала, и задний валец, снабжающий подачу готовой подробности при выходе ее из станка.
Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через редуктор и механический вариатор. Перед ножевым валом установлен прижим (стружколоматель), а за ножевым валом — задний прижим. В средней части станины находится стол с опорными роликами, предназначенными для уменьшения сил трения заготовки о стол.
Ролики возможно регулировать по высоте довольно рабочей поверхности стола..
Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли снабжают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Помимо этого, валец делают секционным (рис.
2), складывающимся из комплекта колец, вольно насаженных на неспециализированный вал.
В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов либо пружин. Они разрешают кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Именно поэтому возможно обрабатывать в один момент пара брусковых заготовок с различным припуском.
Передний прижим кроме этого складывается из комплекта отдельных элементов — секций. Секции насажены на ось, около которой они смогут поворачиваться. Любая секция опирается на пружину.
Натяг пружин регулируют винтами.
Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, финиши которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.
Задний прижимной элемент прижимает заготовку к столу и тем самым предотвращает ее вибрацию, а кроме этого делает роль скребка, сни-s мающего стружку с заготовки, дабы стружка не попала под ровный подающий валец и не была вдавленной в обрабатываемую поверхность.
Рис. 2. Рифленый секционным валец рейсмусового станка
У двусторонних рейсмусовых станков ножевые валы расположены последовательно по ходу подачи сначала нижний, а после этого верхний. Валы вращаются от личных электродвигателей через ременную передачу. Скорость подачи вальцами изменяется бесступенчато вариатором в пределах от 4 до 25 м/мин.
Наладка станков. При наладке рейсмусовых станков нужно верно установить прижимы, подающие опорные ролики и вальцы довольно ножевого вала.
Прижимы и подающие вальцы устанавливают по шаблону либо контрольной линейке (рис. 84). Шаблон укладывают на стол. Предварительно опорные ролики 10 должны быть опущены ниже рабочей поверхности стола.
Стол поднимают , пока верхняя рабочая грань шаблона не будет соприкасаться с режущей кромкой ножа при поворачивании ножевого вала вручную.
Запоминают положение стола по высоте, пользуясь отсчетным устройством механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм. Регулируют положение заднего прижима установочными винтами так, дабы нижняя кромка прижима касалась верхней грани шаблона Стол опускают еще на 0,7 мм (на 1 мм от начального положения) и регулируют винтами положение переднего прижима (стружколомателя).
Снова опускают стол на 0,5…1 мм (1,5…2 мм от начального положения) и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов.
Регулировку реализовывают винтами, каковые являются ограничителями высоты вальцов над столом. Получают касания каждым вальцом верхней грани шаблона. Давление подающих вальцов регулируют вращением гаек, сжимая либо ослабляя пружину. Запрещено чрезмерно сжимать пружину, по причине того, что вальцы будут сминать древесину и от рифлей переднего вальца на поверхности обработки останутся следы.
Но давление должно быть достаточным, дабы не было пробуксовывание вальцов относительно заготовки. Давление пружины выбирают в зависимости от породы и влажности обрабатываемой древесины. При обработке сухой древесины либо жёстких пород давление должно быть больше, мокрой и мягких пород – меньше.
Опорные ролики по высоте устанавливают так, дабы их образующая была параллельна рабочей поверхности стола. Непараллельность роликов ликвидируют, перемещая их опоры в пазах винтами, и осуществляют контроль поверочной щупом и линейкой. Линейку укладывают на опорные ролики, щупом замеряют зазор между нижней гранью поверочной линейки и рабочей поверхностью стола. Диагностику делают по краям стола.
Непараллельность роликов столу допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.
Рис. 3. Проверка положения прижимов и подающих вальцов рейсмусового станка: 1- стол, 2 — шаблон, 3, 9 — вальцы, 4,8 — винты, 5,7 — прижимы, 6 — нож, 10 — опорный ролик, 11 — регулировочный винт
Величину выступа роликов над столом выбирают в зависимости от породы обрабатываемой древесины и принимают равной для мягких пород 0,2…0,3, для жёстких — 0,1…0,2 мм.
Опорные ролики по высоте возможно регулировать кроме этого поворотом рукоятки через эксцентриковые валики и систему тяг. Величину выступа роликов осуществляют контроль по шкале.
Для настройки станка на заданную толщину обрабатываемой подробности нужно расфиксировать стол, переместить его по высоте и закрепить в рабочем положении поворотом рукоятки (для немеханизированных станков) либо переключением пакетного тумблера. Стол устанавливают по высоте вручную вращением маховичка подъема стола либо методом нажатия кнопки «Вверх» либо «Вниз».
При перемещении стола нужно предварительно отключить привод ножевого вала кнопкой «Стоп», расположенной на пульте управления. Механический привод применяют для стремительного подвода стола к заданному положению при громадных перемещениях, а окончательную установку создают вручную. Величину перемещения стола осуществляют контроль.
Механизм настройки рейсмусовых станков снабжен двумя отсчетными устройствами: для неотёсанной настройки и окончательной правильной поднастройки. Отсчетное устройство неотёсанной настройки включает измерительную линейку (цена деления 1 мм) и указатель, каковые закреплены соответственно на станине и перемещаемом столе. Окончательную правильную поднастройку делают по лимбу (цена деления 0,1 мм), закрепленному на маховичке ручного перемещения стола.
При настройке станка методом обработки пробных подробностей стол устанавливают на расстоянии, примерно равном громаднейшему номинальному размеру. Это исключает появление неисправимого брака пробных подробностей, а кроме этого разрешает устранить влияние зазоров в механизме подъема стола при окончательной корректировке его положения.
Завершив наладку и размерную настройку, направляться пристально осмотреть подвижные части станка и разрешить войти станок на холостом ходу, последовательно нажимая кнопки «Ножевой Подача» и «вал». После этого нужно убедиться в безотказной работе всех механизмов станка и обработать пробные заготовки, замерить мерительным инструментом толщину подробностей в трех сечениях по длине (в середине и по финишам). Шероховатость обработанной поверхности определяют визуально методом сравнения с эталоном либо замеряют высоту неровностей измерительным прибором.
При необходимости станок направляться поднастроить, установив предварительно величину подъема стола. Режим обработки на станке определяют в зависимости от породы древесины, ширины фрезерования, толщины снимаемого слоя и требуемого качества обработки. Скорость подачи выбирают по графику и устанавливают рукояткой по шкале.
Работа на станках. Рейсмусовый станок обслуживают двое рабочих. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее ранее обработанной поверхностью на стол станка и продвигает вперед под верхний подающий валец.
По окончании захвата вальцом необходимо подготовить следующую заготовку и направить ее передний финиш в торец прошлой, ликвидируя по возможности межторцовые разрывы. В случае если станок снабжен секционным вальцом и скорость подачи маленькая, то возможно подавать в один момент пара заготовок, применяя всю ширину стола.
Запрещено подавать заготовки, разнотолщинность которых больше допустимых значений (2…3 мм), так как вероятен обратный выброс из станка узких заготовок либо брак обработки. Запрещается кроме этого обрабатывать заготовки меньше минимальной длины, установленной в управлении по эксплуатации данного станка.
Второй рабочий обязан смотреть за качеством обработки, вовремя принимать обработанные подробности и складывать их в штабель.
—
Рейсмусовый односторонний станок СР6-5Г рекомендован для одностороннего строгания подробностей до заданной толщины (в размер) параллельно их профугованной стороне. Отличается рейсмусовый станок от фуговального тем, что стол его складывается из одной целой плиты и не имеет направляющей линейки, а ножевой вал будет над столом. В зависимости от толщины обрабатываемой подробности стол поднимается и опускается при помощи винтового устройства.
Материал подается механически — механизмом подачи, что складывается из двух пар валиков. Верхние валики расположены над обрабатываемой подробностью по обе стороны ножевого вала: один в первых рядах, а второй сзади него. Нижние валики установлены совершенно верно под верхними. Верхние валики приводятся во вращение от электродвигателя через зубчатую передачу и именуются приводными, подающими, питающими.
Нижние валики установлены вольно и приводятся во вращение подаваемым материалом и именуются направляющими, опорными. Их назначение — уменьшить подачу материала на ножевой вал. Они выступают над поверхностью стола на 0,1—0,3 мм.
Верхний передний валик 4 делается рифленым чтобы он лучше сцеплялся с нестроганой поверхностью материала. Его устанавливают на 2—3 мм ниже поверхности подаваемого на ножи материала. Верхний задний валик 8 делается ровным, дабы рифление не портило строганую поверхность древесины. Его устанавливают ниже режущих кромок ножа на 1 мм.
Так как валики механизма подачи расположены параллельно, то в один момент подавать на обработку возможно лишь подробности однообразной толщины. Ножевой вал вращается от электродвигателя через клиноременную передачу.
Рис. 1. Рейсмусовый односторонний станок СР6-5Г:
1 — перемещение стола по высоте, 2 — тормоз ножевого вала, 3 — фиксатор ножевого вала, 4 — перемещение заточного приспособления по высоте, 5 — перемещение заточного приспособления на протяжении ножевого вала, 6 — направление подачи материала, 7 — переключение скоростей подачи
Рис. 2. Схема работы рейсмусового станка:
1 — стол, 2 — нижние валики, 3— обрабатываемая подробность, 4 — передний подающий валик, 5 — передний прижим-стружколоматель, 6 — ножевой вал, 7 — задняя прижимная планка, в —задний подающий валик
Для одновременной подачи заготовок различной толщины используют рифленый подающий секционный валик. Он складывается из 12 рифленых колец (секций), насаженных на неспециализированную ось и соединенных с ней пружинами. На протяжении прохождения подробности, имеющей громаднейшую толщину, надавливающие на нее кольца-секции приподнимаются вверх и под действием пружин сохраняют сцепление с подробностью.
В валиках новейшей конструкции пружины заменены резиновыми кольцевыми прокладками— амортизаторами. Для предупреждения обратного выбрасывания деталей из станка перед рифленым валиком имеется защитное подвижное приспособление.
Рис. 3. Секционный валик
Ножевой вал закрыт сверху подъемным ограждающим колпаком. В один момент колпак есть воронкой вытяжного устройства (эксгаустера) и помогает для подпора волокон при строгании. Исходя из этого передний край колпака весьма близко подведен к ножам.
За ножевым валом, на 1 мм ниже уровня режущих кромок, имеется пружинящий прижимной валик, дающий предупреждение вибрацию подробности при строгании. Шарнирно связанный с ним козырек мешает попаданию стружки под задний подающий валик.
Ширина строгания на станке 600 мм, громаднейшая толщина снимаемого слоя древесины 5 мм, число ножей на валу. Вес станка 1050 кг.
Современный односторонний рейсмусовый станок СР6-6 имеет в верхней части станины ножевой вал, подъемный посредством двухвинтового механизма стол, четырехвальцовый специальное устройство и механизм подачи для фуговки и заточки ножей конкретно на станке. Передний верхний подающий валик секционный, что позволяет в один момент подавать заготовки различной толщины (в пределах до 5—6 мм).
Перед ножевым валом установлен секционный стружколоматель. Нижние, расположенные в столе валики регулируются эксцентриковыми устройствами. Ножеиой вал приводится в перемещение от электродвигателя клиновыми ремнями, а валики — от механизма привода подачи.
Рис. 4. Рейсмусовый станок СР6-6:
1 — рукоятка для переключения скорости, 2 — рукоятка для переключения электродвигателя подачи, 3 — кнопки управления, 4 — винт для горизонтального перемещения суппорта заточного приспособления, 5 — маховичок для вертикального перемещения суппорта, 6 — винт для настройки фугующего устройства, 7 — маховичок для установки нижних валиков по высоте, 8 — маховичок для установки стола по высоте
Перед работой рейсмусовый станок должен быть шепетильно налажен. Нужно, дабы рабочий стол не имел перекоса, а нижние и верхние валики пребывали в верном положении. направляться кроме этого проверить, дабы рифленый валик не был установлен весьма низко и при строгании подробности не очень сильно нажимал на заготовку, в противном случае строганая поверхность будет иметь поперечные вмятины.
Нужно убедиться в правильности установки исправности эксгаустера и накидного козырька, поскольку при попадания стружки под задний ровный валик на строганой поверхности образуются вмятины и может случиться заклинивание подробности..
Производительность станка зависит от числа и скорости подачи в один момент обрабатываемых заготовок. Для понижении утраты машинного времени подачу подробностей направляться создавать торец в торец. Запрещено обрабатывать на рейсмусовом станке ко-роткомерные заготовки.
Протяженность заготовок должна быть не меньше удвоенного расстояния между крайними валиками.
Щиты, имеющие наконечники на торцах, и связанные рамки подают для обработки в рейсмусовый станок наискось под углом 30°, так как при прямой подаче строгание поперечно расположенных брусков будет происходить поперек волокон и поверхность окажется шероховатой, со сколами на внешних кромках. При строгании длинномерных заготовок выходную заднюю сторону рабочего стола нужно удлинить, присоединив к ней заподлицо древесный щит длиной 600—800 мм. При строгании весьма долгих заготовок, кроме добавочного щита, устанавливают по ходу материала роликовую подставку так, дабы ролик подставки был поднят до отметки стола.
Механизм подачи приводится в перемещение от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу. Станок снабжен приспособлениями для правки и заточки ножей.
Для плоскостного одностороннего строгания древесных изделий и деталей на заданный размер по толщине используется односторонний рейсмусовый станок СР6-7. Все приводные механизмы станка размещены в станины. Стол станка может перемещаться по высоте в зависимости от толщины пропускаемого материала вручную при помощи винтового подъема.
Подача материала вальцовая, с четырьмя ступенями скоростей. В передней части станка смонтирована когтевая завеса, предохраняющая трудящегося от обратного выброса материала. Станок снабжен приспособлением для фуговки и заточки ножей на самом станке, приспособление перемещается в продольном направлении вручную.
На верхнем кожухе установлена приемная воронка, присоединяемая к эксгаустерной вытяжной совокупности.
Станок допускает одновременную обработку нескольких заготовок с неравномерностью по толщине в пределах 4 мм.
Ширина строгания на станке 630 мм, толщина обрабатываемых заготовок 5—200 мм, мельчайшая протяженность 360 мм, отличие в толщине в один момент обрабатываемых заготовок 4 мм, громаднейшая толщина снимаемого слоя 5 мм. Диаметр ножевого вала 125 мм, число ножей на валу, число оборотов в 60 секунд ножевого вала 5000, скорость подачи 8,8; 20 и 30 м/мин. Вес станка 1460 кг
Односторонний рейсмусовый станок с совокупностью программной настройки СР6-7А имеет станину, стойки, стол, ножевой вал, механизм подачи, предохранительный механизм, механизм подъема стола, совокупность программной настройки, коробку подач, привод, электромагнитный тормоз ножевого вала, приспособление для фуговки и заточки ножей.
Оборудованная на станке совокупность программной настройки предназначена для установки станка на заданный размер обработки подробностей либо изделий, передвижения стола станка вверх либо вниз и остановки его в заданном положении. Панель пульта управления находится в левой верхней части станка, что снабжает удобство обслуживания. Установка на требуемый размер обработки производится поворотом ручек миллиметрового щёточного и сантиметрового переключателя .
Щеточные тумблеры расположены ца пульте управления.
Большая ширина строгания 630 мм, высота 200 мм, минимальная высота строгания 5 мм, минимальная протяженность обрабатываемого материала 260 мм, скорость подачи 8, 12, 20 и 30 м/мин. Вес станка 1450 кг.
Станок рекомендован для строгания древесных изделий и деталей из древесины различных пород на заданный размер по толщине.
Двухсторонний рейсмусовый станок С2Р8 имеет два ножевых вала —-верхний и нижний. Нижний ножевой вал установлен на суппорте, расположенном в нижнем столе. Суппорт выдвигается, что формирует удобство при заточке и смене ножей.
По высоте стол станка устанавливается при помощи клинового устройства. Механизм подачи станка складывается из восьми валиков, из них два передних —секционные. Вычислены двухсторонние рейсмусовые станки на ширину строгания 800 мм.
Выпущены и более замечательные двухсторонние рейсмусовые станки С2Р12-1 и С2Р16. Эти станки имеют приспособление в виде когтей либо секторов, мешающее отбрасыванию материала назад. На станках допускается строгать лишь такие подробности, протяженность которых не меньше расстояния между передними и задними подающими валиками плюс 50 мм.
Станки оборудованы приспособлением для фугования и заточки ножей.
Рис. 5. Односторонний рейсмусовый станок с совокупностью программной настройки СР6-7А
Станки в один момент строгают с двух сторон на заданную толщину древесные щиты, доски и брусья. Ширина строгания 1200 мм, скорость подачи 8, 12, 16 и 24 м/мин.
Двухсторонний рейсмусовый станок С2Р18 имеет станину, воображающую собой сборную чугунную конструкцию из двух колонн-стоек, жестко связанных двумя траверсами и верхним цельным литым блоком. В нижней части станины находятся направляющие для клинового подъема стола. Для движения клиньев подъема стола с внутренней стороны колонны имеются плоские направляющие.
Ременная передача привода верхнего ножевого вала и цепная передача привода подачи находятся в нишах колонн и закрыты крышками. На ножевом валу закреплены четыре строгальных ножа при помощи клиньев и зажимных болтов-стружколомателей. Подъем каретки с нижним ножевым палом производится перемещением нижнего клина.
Нижний ножевой вал смонтирован в отдельных опорах, установленных на каретке, и имеет шесть строгальных ножей. Подача материала в зону резания производится рифлеными валиками, установленными спереди ножевого вала. При помощи пружин они прижимаются к обрабатываемому материалу.
Рис. 6. Двухсторонний рейсмусовый станок С2Р8:
1 — кнопочная станция, 2 — эксгаустерный приемник. 3 — заточное устройство, 4 — устройства, 5 — стол
Рис. 7. Двухсторонний рейсмусовый станок С2Р18
Электрошкаф с пусковой электроаппаратурой установлен раздельно от станка. Управление станком находится в эргономичном для работы месте на двух неподвижных пультах.
Громаднейшая ширина строгания 1800 мм, высота от 7 до 155 мм, мельчайшая протяженность обрабатываемого материала 600 мм, громаднейшая толщина сострагиваемого слоя 2—5 мм, скорость подачи 8—32 м/мин, вес станка 12 000 кг.
Станок используется для строгания щитов с двух сторон на заданный размер по толщине. Он бывает использован для строгания досок, брусков, планок и других древесных подробностей, и допускает одновременную обработку нескольких заготовок с неравномерностью по толщине в пределах до 4 мм. Данный станок отличается большей универсальностью по сравнению со станком С2Р12 и имеет последовательность конструктивных и эксплуатационных преимуществ.
При работе на рейсмусовом станке направляться принимать во внимание с опасностью вероятного обратного выбрасывания заготовок ножевым валом. Особенно это возможно на станке с цельным рифленым валиком, в то время, когда в один момент строгается пара подробностей неодинаковой толщины. Подавать доски следует в станок торец в торец.
При работе на рейсмусовом станке используют упрощенную конструкцию защитного приспособления, которое задерживает обратный вылет строгаемых подробностей.
Рис. 8. Упрощенное защитное приспособление
Рис. 9. Оборудование рейсмусового станка направляющими брусками для фигурного строгания:
1 — плита станка, 2 — обрабатываемая подробность, 3— направляющие бруски
Для фигурного строгания на плите рейсмусового станка усиливают два направляющих бруска, между которыми обязана проходить заготовка. Заготовка обрабатывается ножами, имеющими фигурный профиль режущей части.
Одновременное строгание на рейсмусовых станках двух и более подробностей различной толщины допускается только при условии надежного их прижима подающими валиками. Рифленые валики не должны иметь трещин, выбитых ребер, сработанных поверхностей.
