Сборка дверных полотен
Для сборки отдельные подробности дверных полотен должны поступать в законченном виде — обработанными по сечению, заданной длины, с проушинами и шипами; в стоемных брусках, помимо этого, должны быть гнезда для средников. Верхние узлы вяжут в прямой открытый шип, а нижние в прямой шип впотемок. Сперва дверь с филенками собирают насухо.
После этого в одну из боковых обвязок последовательно ставят поперечные бруски и насаживают вторую боковую обвязку. Проверив правильность сборки, вынимают одну боковую обвязку и в пазы средников и обвязок вставляют филенки. Филенка обязана входить в паз, не достигая дна паза на 2 мм на каждую сторону чтобы филенки при разбухании вольно расширялись.
При необходимости прострагивают кромки филенок и зачищают паз обвязки. После этого насаживают на шипы снятую боковую обвязку и контролируют правильность сборки угольником и по диагонали (с угла на угол); контролируют плоскость полотна и ликвидируют перекосы, если они имеются.
По окончании пригонки и предварительной сборки всех частей совсем собирают дверь на клею. Для этого осмотрительными ударами киянки (через прокладку) сбивают бруски с шипов приблизительно на 2/з их длины и смазывают гнезда и шипы клеем. После этого насаживают бруски обратно, зажимают в ваймах, совсем закрепляют шиповое соединение нагелями и заколачивают клинышками на клею в торцы шипов средних и нижних
соединений. По окончании закрепления нагелями полотно вынимают из ваймы, позволяют схватиться клею, зачищают двойным рубанком, шкуркой и пригоняют к коробке.
При массовом изготовлении подробностей дверей делают умелую сборку лишь одного экземпляра дверного блока, дабы проверить правильность изготовленных и используемых приспособлений, инструмента, и созданной технологии изготовления. Другие блоки собирают без предварительной сборки.
Сборка дверных полотен на многих деревообрабатывающих фирмах в большинстве случаев производится вручную, сжатие — при помощи клиньев либо винтовых сжимов. На некоторых фирмах для сборки используют механические ваймы, сжимающие дверные полотна лишь по ширине. Наряду с этим кроме этого вручную выполняется предварительная пригонка сборка и брусков дверных полотен.
Рис. 1. Вайма дверная
Таковой метод сборки малопроизводителен, требует напряженного физического труда и не снабжает надлежащего качества изделия.
Для повышения производительности при сборке дверных полотен используется механическая четырехсторонняя дверная вайма. Вайма сжимает полотна, выполняя верную геометрическую форму, и разрешает осуществлять обрезку припусков по длине стоемных брусков полотна до проектного размера, с зачисткой кромок. Для данной операции вмонтирован на станине электрорубанок.
Вайма складывается из сварной станины с подвижной кареткой, которая движется между режущими инструментами; для обрезки дверного полотна по длине на раме ваймы смонтированы дисковые электропилы. Производительность ваймы 450—500 м2 дверных полотен в смену.
Гидравлическая вайма изображена на рис. 2. Пресс гидравлической ваймы снабжается водой из производственного водопровода. Над ваймой устанавливают радиально-сверлильный станок, которым высверливают гнезда для нагелей в собираемых изделиях.
Предварительно собранное и промазанное дверное полотно укладывают на стол ваймы прикасаясь к неподвижной опорной балке. После этого включают гидравлический пресс, что через уложенную на ролики подвижную балку сжимает изделие. Высверлив гнезда и забив нагели в изделие, производят воду из цилиндра пресса, и тогда поршень возвращается в собственный начальное положение.
Рис. 2. Гидравлическая вайма для сборки столярных изделий
Гидравлическая вайма ВДГ с четырехсторонним обжимом для сборки дверных полотен изображена на рис. 3. Ее устанавливают на автоматической поточной линии обработки и сборки дверных полотен, но вайма возможно использована как независимая сборочная вайма на фирмах, изготовляющих двери.
Гидравлическая вайма складывается из станины со столом, продольных линеек с фиксаторами, цилиндрами и валом, поперечных линеек, подъемных роликов и гидравлической совокупности.
Фиксаторы направляют положение брусков, снабжая вход шипов в гнезда.
Все узлы ваймы монтируют на станине, а бак для масла, насос и электродвигатель — конкретно на полу.
Линейки возможно переставлять и тем самым снабжать сборку дверных полотен всех разхмеров. обжим и Движение линеек вертикальных брусков дверного полотна осуществляется при помощи цилиндров.
Для съема с ваймы собранного дверного полотна помогают подъемные ролики, смонтированные на четырех рычагах, закрепленных на валу. Валы соединены с цилиндром, при помощи которого поднимаются ролики. В зависимости от ширины собираемого дверного полотна переставляют и ролики.
При повороте валов рычаги с роликами поднимаются и приподнимают дверное полотно.
Рис. 3. Гидравлическая вайма ВДГ:
1 — насос, 2 — лопастный насос бака, 3— электродвигатель, 4 — станина, 5 — направляющие, в — подъемные ролики, 7 — продольные линейки, S — упоры, 9 — штоки цилиндров, 10 — стол, 11 — сменные ограничители, 12 — швеллеры с направляющими, 13 — фиксаторы, 14 — поперечные линейки, 15 — цилиндр, 16 — консольные швеллеры
Гидравлическую вайму обслуживают двое рабочих. Один из них руководит ваймой, снабжая последовательный пуск, а второй смотрит за уложенными подробностями, выправляя положение брусков и филенок легкими ударами молотка.
Вертикальные бруски обвязки укладывают на продольные линейки и надвигают крайними гнездами для шипов на штыри пружинных откидных фиксаторов. Верхний и нижний поперечные бруски обвязки укладывают с намазанными клеем шипами на поперечные линейки, а средние бруски (вертикальные и горизонтальные) помешают в особые гнезда, образованные сменными ограничителями стола ваймы.
На сменные опорные фиксаторы стола ваймы укладывают филенки. Bo время раскладывания брусков и филенок рычаг управления золотником ставят в положение, при котором электродвигатель отключён, линейки раздвинуты и ролики опущены.
По окончании раскладки брусков рычаг переводят в положение, при котором происходит сжим поперечных линеек, а после этого рычаг переводят для сжима продольных линеек. По окончании четырехстороннего обжима дверного полотна сверлят отверстия для нагелей, намазывают их клеем, забивают клинья и нагели, а рычаг управления переводят в положение для разжима линеек.
Рис. 4. Положение брусков и филенок дверного полотна перед сборкой
По возвращении линеек в прошлое свободное положение рычаг управления переводят, дабы ролики встали, дверное полотно снимают с ваймы, а после этого рычаг управления переводят в начальное положение для следующей сборки.
Использование гидравлической ваймы ВДГ усиливает процесс сборки дверных полотен, ликвидирует предварительную сборку их и снабжает высокий уровень качества собираемых дверных полотен за счет четырехстороннего надёжной фиксации и сжима брусков. Производительность труда наряду с этим существенно увеличивается, поскольку сборка производится всего 2—4 мин.
Привод вспомогательных механизмов и рабочих в вайме гидравлический. Данный привод имеет большие преимущества если сравнивать с приводами вторых вайм, как, к примеру, пневматическими. Все механизмы управляются одной рукояткой, силовые элементы устройства несложны и компактны, в работе вайма бесшумна и снабжает регулирование давления и плавное сжатие.
Для обработки подробностей дверей на одном предприятии Министерства строительства РСФСР используется универсальный станок. На этом станке производится зарезка шипов и проушин, прифальцовка подробностей по периметру, вгонка в коробки. Станок имеет две тумбы, на каковые установлено по два электродвигателя МД-2 и ААД-З.
Горизонтальные электродвигатели марки МД-2 с пильными дисками помогают для правильной приторцовки изделий и деталей. На шпинделе вертикальных электродвигателей МД-3 устанавливаются наборные шипорезные проушечные ножевые головки и диски, каковые помогают для прифальцов-ки и вгонки изделий по периметру в коробки створок оконных переплетов, дверных полотен балконных блоков и т. п. Вертикальные электродвигатели смонтированы так, что ножевая головка возможно подведена к конвейеру подачи.
Правая тумба перемещается по направляющим при помощи винта с ленточной резьбой через редуктор. Горизонтальные и вертикальные электродвигатели вместе с режущими инструментами передвигаются на необходимое расстояние винтами штурвалов. Перемещение конвейера подачи производится при помощи цепи через звездочки и неспециализированного вала — через редуктор.
Таким же образом происходит и поперечная прифальцовка и вгонка изделий в коробки по периметру, но для этого нужно правую мобильную тумбу передвинуть на длину створки винтом через редуктор. Изделия прижимаются особым устройством. На этом станке возможно вгонять и прифальцовывать каждые оконные створки по ГОСТ для гражданского и промышленного строительства.
Наладка станка весьма несложная, и столяр 3-го разряда затрачивает на нее до 15 мин.
Рис. 5. Универсальный станок для обработки дверей:
1 — неспециализированный вал, 2 — кулачки, 3 — шпиндель, 4 и 7 — винты штурвалов, 5 — правая тумба, 6 — винт, 8 — электродвигатели с пильными дисками, 9 — дверное полотно, 10 — конвейер подачи
Протяженность станка 5000 мм, ширина 3500 мм, вес станка 2500 кг, скорость подачи 10 м/мин, высота прижимного устройства 1100 мм. Такая вгонка и прифальцовка подробностей усиливает уровень качества обработки и повышает на порядок производительность труда.
Установка (вгонка) дверного полотна в коробку содержится в пригонке дверного полотна к коробке, навеске его на установленные полупетли и зачистке провесов. В двухпольных дверях перед вгонкой их в коробку отбираются фальцы на форматном либо фрезерном станке, по окончании чего дверные полотна складывают совместно и простым методом устанавливают их в коробку, допуская зазор в местах створа в 2 мм. Зазор перекрывается штапиками, установленными на клею и шурупах.
Создают установку дверных полотен в коробки на особом столе, шепетильно подгоняя их к четвертям коробки.
Сборка дверных полотен производится кроме этого поточным методом. Порядок сборки продемонстрирован на рис. 6.
Влажность древесины в готовых изделиях должна быть: для филенок дощатых щитовых дверей 9%; для дверных полотен (не считая филёнок и щитов), подоконных досок 12°/о; для коробок наружных дверей 18%; для коробок внутренних фрамуг и дверей 15%; для шкантов и нагелей 7%.
Использование поточного способа сборки дверных полотен существенно повышает производительность труда.
Автоматические линии для лакирования фанерованных паркетных досок и дверей установлены на деревообрабатывающих комбинатах «Главмоспромстройматериалы». Нанесение лака производится вальцами на предварительно нагретые полотна дверей. Вальцы снабжают заданную экономное расходование и толщину покрытия лакокрасочных материалов.
Сушка лакового покрытия является следствием распространения тепла от нагретой древесины к поверхности пленки. Сушка протекает весьма скоро и не дает образования пузырьков. Процесс отделки дверей складывается из предварительного нагрева, грунтовки, сушки, шлифовки и чистки, переворачивания двери на другую сторону, шлифовки и чистки второй стороны, сушки и нанесения лака.
На кромки дверей наносится лак при помощи распылительных пистолетов. Работа автоматической линии продемонстрирована на рис. 7.
Рис. 6. Схема поточной сборки дверей:
1 — столы для подробностей, 2 — верстак для заготовки филенок, 3 — стол для намазывания брусков клеем, 4 — стол для филенок, 5 — стол для предварительной сборки полотнищ на клею, 6 — столик для инструмента и нагелей подсобного рабочего, 7 — столик для электродрели, 8 — столик для инструмента столяра, 9 — вайма для окончательной сборки, 10 — стол для собранных дверей, 11 — дисковая выпивала с двумя дисками, 12 — стол для дверей, прошедших через дисковую пилу, 13 — верстак для окончательной зачистки дверей
Рис. 7. Автоматическая линия для лакирования фанерованных дверей:
1 — подающий стол, 2 — нагревательная печь, 3 — лаконамазывающая машина, 4 — канал для высушивания, 5 — двухвальцовый щеточно-шлифоваль-ный станок, 6 — переворачивающее устройство, 7 — шлифовальный станок, 8 — нагревательная печь, 9 — лаконамазывающая машина, 10 — сушильный канал
По окончании пуска линии дверное полотно укладывается на транспортерное устройство вручную, а после этого рабочий процесс производится машинально.
Особое устройство складывает дверные полотна на подающий стол откуда полотна поступают в нагревательную печь, оборудованную излучателями инфракрасного света и имеющую температуру 410°. Размещаются в нагревательной печи по длине два дверных полотна. Длительность нагрева равна 64 сек., а скорость их перемещения в печи 3,75 м/мин.
Из нагревательной печи дверные полотна с температурой поверхности 105° поступают к лаконамазывающей машине, которая и создаёт двухстороннюю грунтовку полотна. Рабочим органом автомобили помогает обрезиненный валик с рифлением и высокой жесткостью. За счет взятого в нагревательной печи тепла дверное полотно высушивается в особом канале в течение 40 сек.
По окончании сушки оно проходит двухвальцовый щеточно-шлифовальный станок, по окончании чего переворачивается на особом устройстве и шлифуется на втором шлифовальном ставке. После этого дверное полотно нагревается во второй нагревательной печи при температуре 320 °С в течение 32 сек. и поступает в лаконамазывающую машину и по окончании лакирования загружается на 60 сек. в сушильный канал.
Рис. 8. установки и Схема разметки дверных устройств:
а — филенчатые двери, 6 — балконные двери, в — двери внутренние, шкафные, вход-ные с лестницы и наружные
Распылительные пистолеты включаются и выключаются держателями дверных полотен, двигающимися по опорной шине. Вальцы лакирующей автомобили кроме этого включаются проходящими дверными полотнами. Равномерность покрытия лаком достигается регулировкой давления вальцов.
Поворачиваются дверные полотна устройством при автоматическом поступлении соответствующего сигнала.
Устройство автоматической линии для лакирования паркетных досок отличается только отсутствием пистолетов для распыления лака на кромки изделий и переворачивающего устройства. Для более действенного применения производительности автоматической линии в нее по ширине загружают четыре паркетные доски. Эти линии также будут быть использованы и для отделки вторых плоских подробностей—элементов мебели, для укрывистой отделки нефанеро-ванных дверей и т. д. Линии дают высокую производительность: 110 дверей либо 250 м2 паркетных досок в час.
Рис. 9. Шаблон Займака для разметки петель в дверных полотнах:
а — замысел, б — вид сбоку, в — прием разметки петель шаблоном
По окончании пригонки дверей их навешивают в коробку, после этого врезают и ставят устройства с соблюдением той же правил и последовательности, что и при навешивании переплетов на оконные коробки.
Для разметки петель в дверном полотне возможно пользоваться шаблоном М. В. Займака. Шаблон представляет собой древесную рейку длиной 1900 мм, сечением 30X30 мм, в которую с отступом от ее финишей на 180—200 мм врезаны две пары металлических пластинок из ножовочного полотна. Зазубренные края пластинок выступают над поверхностью рейки на 5 мм.
Положив рейку на кромку дверного полотна пластинками вниз, ударом молотка по рейке размечают петли и после этого стамеской выбирают для них гнезда.
Существенно облегчается врезание петель при помощи петлеврезателя конструкции Б. К. Нечунаева. Петле-врезатель помогает для выборки гнезд под петли без разметки. Он складывается из двух резцов. Одним резцом есть стамеска, по ширине равная длине петли.
Лезвие ее снабжено двумя боковыми заостренными заплечиками, по длине равными глубине гнезда (толщине петли).
Сбоку от этого главного резца на эластичной пружинной пластинке прикреплен второй резец. Пользуются им тогда, в то время, когда подрезанный главным резцом слой древесины необходимо подрубить. Для получения гнезда налаженный на соответствующий размер пет-леврезатель ставят на край бруска и ударами молотка заглубляют в древесину, подрезая ее без отколов.
Для врезки петель без разметки в один момент в бруске и коробке двери используется переносный станок. Использование станка повышает производительность труда, точность прирезки и совсем исключает возможность перекосов, довольно часто видящихся при простой врезке петель. Состоит станок из электродвигателя и вертикально перемещающегося рукояткой сверлильного шпинделя.
Станок движется по направляющим штангам параллельно продольной оси дверного блока. Направляющие штанги являются частью рамки станины, имеющей на нижней опорной плоскости особые ребра, которыми фиксируют положение станка в щели между боковым бруском и полотном двери, в один момент упирая его в поперечину коробки. Гнезда для петель высверливают сверлом.
Станок СВГ для выборки гнезд под петли имеет станину, складывающуюся из двух соединенных между собой стяжками тумб. На станине смонтированы приемный стол, суппорты и колонки с долбежными головками. Передвижение суппортов производится цепной парой и передачей конических шестерен.
Для установки подробности на приемном столе имеются упоры — ограничители и стойки прижимов. Для выборки гнезд в широких изделиях имеется прикрепленный к приемному столу откидной стол.
Рис. 10. Стамеска-петлеврезатель Нечунаева:
1— обойма, 2 — стамеска, 3 — нож для боковой подсечки, 4 — пружины, 5 — скоба, 6 — державка, 7 — эксцентрик
Рис. 11. Переносный станок для врезки дверных петель
обратный ход и Подача долбежной головки производится гидроприводом, расположенным в правой тумбе станка.
Электроаппаратура размещена в нише станка. Управление находится с фронтальной стороны станка в эргономичном для работы месте. Громаднейшая протяженность обрабатываемого материала 2300 мм; громаднейшая ширина 800 мм; громаднейшая толщина 180 мм; громаднейшая протяженность обрабатываемого гнезда 125 мм; громаднейшая ширина 35 мм; вес станка 950 кг.
Данный станок имеет преимущество перед ранее выпускавшимися в том, что гидроприводом осуществляется перемещение долбежных головок и зажим подробности.
Рис. 12. Станок СВГ для выборки гнезд под петли
Замок врезают на высоте 0,9 м в притворной брусок раскрывающегося полотна, но так, дабы гнездо не было нужно против средника.
Гнездо для замков размещают по шаблону конструкции И. В. Кусова.
Для сверления гнезд под замки на громадном древесном столе устанавливают электродвигатель со сверлильным патроном, действующим по принципу горизонтального сверлильно-пазовального станка. Для выборки гнезд под замки СУ-1 треста «Мосэнергострой» используется электро-долбежник И-1, переоборудованный по предложению слесарей
Б. Кулемина и И. Би-лущенко. Для модернизации долбежника удаляется подъемный механизм с другими деталями и рычагами, а; направляющая фрезерная линейка сокращается приблизительно на 1/3 длины. После этого рабочую цепь инструмента закрывают кожухом на высоту, равную глубине выдалбливаемого гнезда. Для долбления же гнезд маленькой глубины, к примеру под оконные устройства, к нижней части кожуха прикрепляют съемную стойку.
По окончании сверления гнезда врезают замок по контуру личинок и электродрелью завинчивают шурупы.
Рис. 13. Шаблон Кусова для разметки гнезд под дверные замки:
а — шаблон, б — шаблон на дверном полотне, в — шаблон для полотна двухпольной двери
Рис. 14. Станок для сверления гнезд под замки
При врезке шпингалетов в брусках обвязки двери необходимо выбрать два паза различной глубины и ширины — один для корпуса шпингалета, второй для внешней личинки. Станок для выборки пазов под шпингалеты изображен на рис. 15. Режущие инструменты нужных профилей последовательно насажены на вал электродвигателя.
Для выборки паза личинки применяют фрезу, а для выборки паза корпуса шпингалета — «пьяную» пилу. Электродвигатель, укрепленный на скользящем суппорте под крышкой стола, поднимается и опускается до определенного уровня рычагом с фиксатором, и этим вводится в воздействие режущий инструмент.
После этого дверное полотно обрабатываемой кромкой продвигают на протяжении линейки до упоров. В то время, когда первый паз выбран, полотно отодвигают от линейки, вводят в воздействие вторую фрезу и обрабатывают второй паз.
При постановке устройств шурупы завинчивают электрифицированным инструментом.
Для завертывания шурупов используется станок, изображенный на рис. 534. На верху станка установлен электродвигатель с редуктором мощностью 0,49 кет. Конический хвост шпинделя входит в соответствующее гнездо электродвигателя. Шпиндель делает 428 об/мин.
В магазин засыпают шурупы нужной определённого диаметра и длины. По спаренным шинам от легкого перемешивания шурупы скользят к завертывающей головке. Собачка открывает скобу, через которую пропускается к завертывающей головке лишь один шуруп.
Три кулачка головки удерживают шуруп в вертикальном положении, и к концу завертывания они раздвигаются.
Для каждого диаметра шурупа нужна особая сборная головка.
При нажиме на рычаг опускается шпиндель. Одновременно с этим под шпиндель нужно подвести отверстие петли, куда должен быть завернут шуруп. Завертка, являющаяся продолжением шпинделя, своим торцовым шлицем входит в прорезь головки шурупа и его вращает.
Опусканием рычага 4 еще ниже шуруп через петлю завертывается в дверь.
Рис. 15. Станок для врезки дверных шпингалетов:
1 —фреза, 2 — «пьяная» выпивала, 3 — электродвигатель, 4 — фиксатор, 5 — дверное полотно
На рычаг направляться нажимать медлено и не очень сильно, дабы завертка, в то время, когда шуруп будет довернут, имела возможность легко выйти из прорези его головки. Сильный нажим может послужить обстоятельством излома наконечника. По окончании того как шуруп будет завернут, рычаг поднимают, после этого под шпиндель подводят следующее отверстие в петле для завертывания очередного шурупа.
Станок позволяет за смену комплектовать 120 дверных проемов и завернуть в течение смены 800—1000 шурупов.
Рис. 16. Станок для завертывания шурупов:
1 — электродвигатель, 2 — шпиндель, 3 — гильза, 4 — рычаг, 5 — обойма выключателей, 6 — собачка, 7— завертывающая головка, 8 — скоба, 9— спаренные шины, 10 — промежуточная стойка, 11 — шарнирные связи, 12 — плечо рычага, 13 — магазин, 14 — рама, 15 — стопорное кольцо, 16 — стойка
Навешивая дверь, нужно следить, дабы она не была покороблена либо перекошена более чем на 2 мм в любом направлении. При открывании дверь обязана пружинить, но раскрываться медлено и легко.
Дверь либо дверной блок считается готовым к отправке на стройку лишь по окончании олифления, шпаклевания и покраски.
Щитовые двери, облицованные древесиной полезных пород, покрываются ярким, прозрачным лаком, а двери, отделанные простой клееной фанерой либо жёсткой древесно-волокнистой плитой, окрашиваются укрывистыми эмалями и масляными красками. Алкидно-стиральная эмаль сохнет существенно стремительнее, чем масляная краска, и исходя из этого обязана взять широкое использование. На большинстве фирм окраска производится вручную кистью.
Сейчас для окраски стали применять пистолеты-распылители, а сушку начали проводить в особых сушильных камерах при температуре до 70°. Механизированная окраска производится на подвесном конвейере со скоростью перемещения цепи до 1,5 м/мин. К цепи конвейера на особых карабинах подвешивают изделие.
При перемещении цепи изделие последовательно проходит через распылительную камеру, где его покрывают олифой, позже подается на сушку и после этого на шлифование и шпаклёвку подмазанных мест. Поступая во вторую камеру, изделие подвергается окраске. При окраске дверей в распылительных камерах большое количество красящих веществ теряется. самая прогрессивная окраска проводится в поле большого напряжения. Поле большого напряжения создается между двумя электродами.
Окраска производится на подвесном конвейере, где окрашивание происходит в распылительной камере, а сушка в особых сушилках. Таковой способ окраски позволяет на 60% снизить расход красок если сравнивать с окраской способом распыления пистолетами, наряду с этим утраты краски составляют не более 2%. Условия труда создаются хорошие, поскольку исключается образование лакокрасочного тумана. Расход электричества очень большой.
Покрытие получается равномерное, минимальной толщины и более большого качества, чем при пульверизационном методе. При электроокраске прекрасно окрашиваются и все кромки изделий. Данный способ окраски экономичный, действенный и обязан взять широкое распространение.
Экспериментальные мастерские изделий и конструкций из архитектуры Академии и пластмасс строительства УССР в содружестве с научными работниками Университета строительных конструкций начали работату над проблемами применения пластмасс в строительных работах. Была создана разработка производства изделий способом литья, разрешающая на несложном оборудовании изготовлять элементы и крупноразмерные детали строительных конструкций.
В Киевских экспериментальных мастерских отлиты из пластмассы оконные блоки с переплетами, балконные двери и подоконники. Дверной и оконный блоки складываются из коробки с двойным остеклением и переплета. Все пластмассовые подробности балконной двери и окна для увеличения их механической прочности армированы стеклосеткой.
В этих переплетах возможно использовано не-только простое, но и органическое стекло.
двери и Окна из пластмассы в эксплуатации существенно лучше и эргономичнее древесных. Они не требуют окраски, не коробятся, не рассыхаются, их возможно мыть тёплой водой и они сохраняют собственный начальный прекрасный вид.
Древесные оконные переплеты в большинстве случаев занимают до 25% световой площади проема. В переплетах из пластмасс благодаря меньшему сечению элементов, отсутствию фрамуг, горбыльков, форточек утрата световой площади образовывает всего 8%. Наровне с этим переплеты из пластмасс не подвержены гниению и не требуют особой защиты от жидкости.
То событие, что пластические веса очень водостойки, не подвержены коррозии и весьма стойки на истирание, предопределяет их надежность и достаточную долговечность в эксплуатации, что весьма значительно для постройки, исходя из этого использование пластических весов в строительных работах будет развиваться.
