Изготовление деталей сборных домов
Сборные малоэтажные древесные дома изготовляют по типовым проектам из средних размеров и панелей малых (до 2,8X1,3) и дощато-брусчатых конструкций (стропила, рамы и др.). Помимо этого, проектируют и изготовляют дома из укрупненных панелей: на помещение (протяженность 3,6…4,5 м), на стену (протяженность 9. ..12 м). Осваивается производство домов целыми блоками (блок-помещение, блок-квартира).
Использование малых панелей имеет последовательность преимуществ: они требуют меньше производственной площади, изготовляются на более компактном оборудовании, монтируются менее грузоподъемными механизмами. Помимо этого, несложнее транспотирование конструкций от завода-изготовителя на строительную площадку.
Конструкции мелкопанельных домов изготовляют на фирмах, включающих два специальных цеха. Главный цех производит панели стен, перекрытий, цоколя, заготовки и детали к ним, вспомогательный — дощатые и брусчатые подробности, а также нестроганые, требующие защитной обработки. Оконные и дверные блоки поставляются с вторых фирм либо изготовляются в дополнительном цехе.
Антисептирование заготовок и деталей производится в сушильной камере и автоклаве, размещенных раздельно от главного и запасного цехов.
Технологический процесс начинается с раскроя пиломатериалов на детали и заготовки. Специфицированные пиломатериалы торцуют в размер с вырезкой дефектных мест и сортируют. Пакеты нестроганых подробностей, не требующих предстоящей обработки, отправляют на сжлад, а пакеты заготовок — на линию продольного фрезерования и на линию изготовления элементов стропил.
Неспецифи-цированные пиломатериалы торцуют, после этого раскраивают по ширине на многопильном станке. Потом заготовки и подробности сортируют, подробности отправляют на склад готовой продукции, а заготовки — на линию продольного фрезерования. В том месте изготовляют погонажные подробности, стойки и обвязки каркасов панелей, ригели и вкладыши рам. Короткомерные отрезки, полученные от раскроя, укладывают в пакеты и направляют на линию продольного сращивания зубчатым шипом.
Для этого помогает полуавтоматическая линия производительностью 5 м/мин, снабжающая восстановление приблизительно 10% количества всего перерабатываемого в цехе пиломатериала. Цельные и срощенные заготовки укладывают в пакеты и отправляют на линии сборки панелей.
Перегородки с обшивками из древесно-волокнистых плит изготовляют на двух технологических линиях: склеивания и раскроя. Применяют жёсткие древесно-волокнистые плиты толщиной 4 и 8 мм, каковые раскраивают по заданным размерам на форматно-обрезном станке. Потом их транспортируют на линию склеивания, складывающуюся из клеевых вальцов KB-14, пресса холодного склеивания, постов формирования пакетов и рольгангов.
На намазанную клеем сторону плиты укладывают бруски каркаса, реечное заполнение и вторую плиту, покрытую клеем. Собранные пакеты подают в пресс, сжимают, после этого фиксируют в запрессованном состоянии струбцинами, освобождают из-под пресса и оставляют на рольгангах для технологической выдержки на 24 ч. Для склеивания используют карбамидный клей холодного отверждения.
Обшивку для панелей стен изготовляют толщиной 8 мм. Для этого склеивают две плиты толщиной 4 мм. Клей (фенольный либо карбамидный) наносят на сетчатую сторону плит, складывают их попарно, комплектуют в пакеты и подают в пресс тёплого (140… 150 °С) склеивания.
Рис. 1. Технологическая схема производства мелкопанельных сборных древесных домов: а —главный цех; б — вспомогательный цех; 1, 2 — линии раскроя специфицированных и неспецифицированных пиломатериалов; 3 — линия продольного фрезерования; 4 — линия сращивания по длине; 5 — линия склеивания древесно-панелей перегородок и волокнистых плит; 6 —линия обработки панелей по периметру; 7— конвейер для сборки панелей цокольного и чердачного перекрытия; 8 — линия изготовления элементов стропил; 9 — линия отделки панелей чердачного перекрытия; 10 — линия отделки стеновых панелей; 11 — конвейер для сборки стеновых панелей; 12 — линия раскроя плитных материалов; 13 — бытовые помещения; 14 — автоклав; 15 — сушилка
Рис. 2. Технологическая схема линии склеивания панелей древесных домов: 1 — кондуктор для сборки каркасов; 2 — кантователь; 3 — сборочный конвейер; 4 — цепной транспортер; 5 — подъемный стол; 6 — однопро-светный гидравлический пресс; 7 — станок для обработки панелей по периметру; 8 — напольный транспортер
Стропила, фермы и подстропильные рамы изготовляют на линии, складывающейся из подъемника, станков для пиления древесины под углом, поперечного транспортера, установки и сортировочного устройства для соединения элементов стропил железными зубчатыми пластинами. Давление, развиваемое в прессе для вдавливания зубчатых пластин, — 7.. .8 МПа. Готовые изделия снимают и транспортируют из цеха тельфером грузоподъемностью до 1 т.
Панели цокольного и чердачного перекрытий, панели стен с оконными и дверными блоками изготовляют на трех линиях. Любая из них имеет кондуктор для сборки каркаса, кантователь, напольные рольганги и накопитель панелей для подачи заготовок к рабочим местам. При сборке каркаса, утеплителя и крепления обшивок применяют скобы и гвозди, забиваемые ручным пневмо-пистолетом.
Кондукторы снабжают сохранение верной геометрической формы изделий при сборке.
Существует второй метод склеивания панелей — в тёплых прессах. Линии склеивания кроме этого оборудованы кондукторами, кантователями и др. На ребра каркаса валиками либо распылением наносят фенольный клей с расходом 300.. .350 г/и2.
После этого гвоздями фиксируют внутреннюю обшивку, переворачивают панель, укладывают паро- и теплоизоляцию и крепят наружную обшивку. Панель прессуют в гидравлическом однопросветном прессе, развивающем давление 0,7…1,0 МПа. Длительность выдержки панели в прессе до 25 мин.
Линия, оборудованная двумя такими прессами, производит подробности для постройки домов нужной площадью 150 тыс. м2 в год.
На линиях отделки подробностей сборных домов шпатлюют головки гвоздей и дефектные места панелей. По окончании сушки в камерах и зачистки шпатлеванных мест наносится панели и грунтовочный слой сушатся вторично. Потом наносят второй слой шпатлевки и снова сушат панели.
Для грунтовки и покраски применяют водоэмульсионные составы, наносимые способом распыления.
На линии отделки панелей чердачного перекрытия делают те же операции, но грунтовочный слой наносят вальцами. Отделка погонажных веранды и деталей содержится в окрашивании способом струйного облива 2 раза с предварительным шпатлеванием поверхности.
Среди древесных малоэтажных домов индустриального изготовления большую часть (около 10%) составляют дома контейнерного типа. Их конструкция не редкость панельной и каркасной. В большинстве случаев, базу контейнера образовывает металлическая опорная рама.
Панели стен и перекрытий размером на целый блок изготовляют на Древесном каркасе с обшивками из фанеры, древесно-стружечных плит и древесно-волокнистых. Обшивки крепят к каркасу гвоздями, скобами либо приклеивают. Панели собирают в объемный блок посредством кран-балок и крепят к базе. Наружные поверхности стен защищают листовым металлом либо шпунтованными досками.
Утеплителем панелей помогают минераловатные плиты, заливочные фенольные пенопласты либо изоляционные древесно-стружечные плиты. Сборка домов контейнерного типа производится в специальных цехах по конвейерной разработке на нескольких линиях.
Наружные панели стен, внутренние щиты и продольные стены пола контейнерных домов планируют в кондукторах на двух линиях. В том месте же идет сборка щитовых чердачных перекрытий и перегородок. Сборка самих объемных блоков из щитов и панелей производится на участках третьей линии. Блок-контейнеры собирают на
Рис. 3. Технологическая схема линий сборки объемно-блочных домов контейнерного типа: 1 — узкоколейный путь; 2— лебедки; 3 — тележки для подачи железных каркасов; 4 — кассеты для каркасов; 5 —стеллажи; 6 — кондукторы для сборки панелей наружных стен; 7— мостовой кран; 8 — кондукторы для сборки внутренних продольных стен; 9 — то же, для сборки щитов пола; 10, 11 — ваймы для перегородок и для щитов кровли; 12 — пост кровельных работ; 13 — пост монтажа электротехнического и санитарно-технического оборудования; 14 — пост установки столярных изделий и встроенной мебели; 15 — неприводные рольганги; 16 — посты сборки объемных блоков
транспортных тележках с установленными на них опорными металлическими рамами. К ним крепят торцовые и боковые стенки, после этого через проем сверху устанавливают панели пола и потолка. Сборка ведет ся на болтах с применением гайковертов.
Собранный блок на те лежке перемещают на участок отделки, где фасады и полы, окра шивают, и сушат в камере. При сборке устанавливают столярные изделия и встроенную мебель, монтируют электротехническое и са нитарно-техническое оборудование, делают кровельные работы Крупнопанельные сборные древесные дома изготовляют на вы сокомеханизированных предприятиях по поточной разработке.
Ос новные участки производства — подготовки пиломатериалов (вклю чая антисептирование), изготовления стропил, панелей и перекры тий, перегородок, сборки панелей, сборки объемных блоков, отдел ки — укомплектованы высокопроизводительным оборудованием,— скомпонованным в линии. На первой из них — подготовительной — 172 пиломатериалы фрезеруют, прирезают, антисептируют и пакетируют На линии изготовления стропил заготовки торцуют в размер, сверлят в них отверстия, обрезают под углом, антисептируют и пакетируют.
Линия панелей стен и перегородок снабжена кондукторами, в которых планирует каркас на гвоздях при помощи пневмоинструмента, крепится обшивка, после этого, по окончании переворачивания панели, устанавливаются оконные и дверные коробки, укладывается утеплитель, монтируется электротехническое оборудование, крепится вторая обшивка. Потом панель подвешивается на конвейере и поступает на отделку (навеска оконных створок, дверных полотен, крепление наличников).
Рис. 4. Технологическая схема линии изготовления панелей стен и перегородок крупнопанельных сборных домов: 1 — подвесные конвейеры; 2 — опрокидывающие столы; 3 — кантователи; 4 — кондуктор сборки панелей стен; 5 — кондухтор соорки перегородок; 6 — транспортер; 7 — посты доводки
Панели покрытий изготовляют на двух линиях, оборудованных однопросвет-ными прессами тёплого склеивания. детали и Готовые панели транспортерами подаются на сборку объемных блоков. Посты сборки оборудованы подъемными столами и мостовым краном.
Рис. 5. Технологическая схема линии сборки панелей перекрытий крупнопанельных сборных домов: 1 — мостовой кран; 2— сборочные столы; 3 — пакеты подробностей каркаса; 4 — загрузочный транспортер; 5 —траверсная тележка; 6 — тёплый пресс; 7 — помещение для изготовление клея; S —приемная тележка; 9 — тельферный путь; 10 — промежуточные рольганги; 11 — пакеты обшивок
Стыки между панелями герметизируют пенополиуретановыми прокладками. Снаружи блоки декорируют алюминиевыми профилированными страницами с пластмассовым покрытием.
Новым направлением в технологии сборного древесного домостроения есть производство складывающихся в транспортабельные блок-пакеты несущих и ограждающих панельных конструкций, из которых планируют бескаркасные сборно-разборные строения. Комплект блок-пакетов нескольких типов разрешает строить строения разного назначения. Размеры блок-пакетов проектируют под габариты грузов, допускаемых к перевозке автомобильным и ЖД транспортом.
