Круглые пилы для обрезки пиломатериалов
Круглые пилы используют по большей части для обрезки пиломатериалов по длине и ширине. В зависимости от направления раскроя древесины довольно ее волокон применяют круглые пилы для продольной либо поперечной распиловки. Исходя из назначения, используют пилы с разными угловыми и линейными параметрами, с разным профилем диска и зубьев в его поперечном сечении.
По форме диска в поперечном сечении различают пилы плоские, с поднутрением и конические.
Плоские круглые пилы — главные в лесопилении. Это разъясняется простотой их изготовления и высоким качеством пиления при верной подготовке к работе.
Пилы с поднутрением боковой поверхности диска от периферии к центральной части именуют строгальными. Эта форма пилы в поперечном сечении снабжает ее обычную работу без трения о боковые поверхности пропила, в следствии чего отпадает необходимость в разводе зубьев. В соответствии с ГОСТ 18479—73*, строгальные круглые пилы для продольной и поперечной распиловки производят с одним (диаметром 160 … 400 мм) и двойным поднутрением (диаметром 360…400 мм).
Пилы второго типа более устойчивы в работе.
Конические пилы применяют при ребровой распиловке пиломатериалов на узкие дощечки (толщиной до 12… 14 мм) для уменьшения отходов древесины в опилки. Толщина диска у этих выпивал с целью увеличения жесткости увеличена по радиусу от периферии к центральной части. Для станков с правым и левым размещением органов управления изготовляют левоконические и правоконические односторонние пилы.
Одноконические пилы используют для несимметричного раскроя.
По конструкции режущих элементов круглые пилы смогут быть цельными, со вставными зубьями и оснащенными пластинками жёсткого сплава.
У цельных выпивал зубчатый венец и несущий его диск изготовлены из одного металлического страницы. На протяжении насечки и заточки зубьев режущую часть формируют из тела пилы.
Пилы со вставными зубьями разрешают повышать стойкость режущих элементов методом изготовления их из быстрорежущих сталей либо жёстких сплавов. Круглые пилы со вставными зубьями диаметром 1250… 1500 мм с шириной режущей части 5,5… 6,5 мм используют по большей части для продольной распиловки бревен на шпалорезных станках.
Круглые пилы, оснащенные пластинками из жёсткого сплава, изготовляют диаметром 160…450 мм по ГОСТ 9769—79*. Материал диска — сталь 9ХФ и 50ХФА, а пластинок — сплав карбидов вольфрама с кобальтом ВК15 и ВК6. Твердосплавные пластинки напаивают серебряным либо латунным припоем на передние грани зубьев пилы и обрабатывают (затачивают) по передней, задней и боковым граням алмазными шлифовальными кругами на специальных либо универсальных заточных станках.
Главный тип круглых выпивал — это цельные плоские пилы по ГОСТ 980—80*, производимые диаметром 125… 1500 мм и толщиной 1… 5,5 мм. Производят пилы для продольной (тип 1 выполнение 1 и 2) и поперечной (тип 2 распиловки 1 и 2) исполнение древесины.
Передний угол у зубьев выпивал типа 1 выполнения принят равным 35 и 20°, а у выпивал типа 2 выполнения 1 и 2 — соответственно 0 и —25°. Угол заточки у зубьев выпивал первых трех профилей равен 40°, а у четвертого — 50°. Радиус впадины для зубьев выпивал всех профилей г принят равным (0,15… 0,20)/.
Рис. 1. Профили зубьев круглых выпивал:
h — высота, зуба, t — ход, а — задний угол
Для продольной распиловки чаще используют пилы типа 1 выполнения 1. Зубья этих выпивал владеют повышенной жесткостью в боковом направлении. Выбор профиля зуба для поперечной распиловки зависит от конструкции станка. В педальных торцовочных станках, концеравнителях и многопильных агрегатах с нижним размещением пильного вала используют пилы типа 2 выполнения 1, а в маятниковых, суппортных, шарнирных, а также в многопильных торцовочных станках с верхним размещением пильного вала — пилы типа 2 выполнения 2.
Подготовка круглой пилы к работе включает в себя очистку, правку, проковку (либо вальцевание), развод (плющение), заточку, обрезку и насечку зубьев (при ремонта). Антикоррозионное покрытие и засмол удаляют керосином.
Пилы правят для устранения местных недостатков на диске. Местные недостатки типа тугие и не сильный места ликвидируют нанесением более сильных ударов проковочным молотком с круглым бойком по отмеченным мелом тугим местам. Ослабленные территории не проковывают.
Недостатки типа изгиб, выпучина (впадина) и крыловатость исправляют на плоской наковальне, подкладывая под пилу кусок картона, либо на торце из древесины жёсткой породы. Изгиб и крыловатость выправляют верными молотками с косыми и прямыми продольными бойками. В случае если крыловатость появилась из-за ослабления зубчатого венца пилы, то для исправления этого недостатка среднюю часть пилы проковывают посильнее, чем в большинстве случаев.
Для обнаружения недостатков поверхности пилу ставят вертикально (обнаружение вы-пучины, изгиба, крыловатости) либо кладут горизонтально на три точки опоры, расположенные равномерно по периферии диска (обнаружение тугих и не сильный мест). Неплоскостность по радиусам и хордам контролируют маленькими (длиной 120…160 мм), а по диаметру — долгими контрольными линейками, протяженность которых на 10 мм меньше диаметра окружности впадин зубьев пилы. Пилу контролируют с двух сторон.
Круглые пилы диаметром 250. ..1500 мм проковывают либо вальцуют. Главное назначение проковки либо вальцевания — повысить жесткость, компенсировав в один момент напряжения, появляющиеся при работе пилы в ее периферийной части.
Напряжения сжатия зубчатого венца со стороны внутренней части диска появляются в следствии теплового расширения и повышенного нагрева периферийной части пилы на протяжении ее работы. Благодаря расширения металла в средней части плоскости пилы при ее проковке либо вальцевании в периферийной части создаются предварительные растягивающие напряжения, каковые компенсируют напряжения сжатия, появляющиеся в следствии нагрева венца пилы.
При оценке динамической жесткости диска пилы учитывают влияние центробежных сил. При верном ослаблении средней части наружная часть пилы на протяжении ее вращения под влиянием центробежных сил вольно вытягивается по радиусам, что повышает динамическую жесткость пилы.
Проковывают среднюю часть диска, отстоящую на 25.. .60 мм от впадин зубьев и на 25.. .50 мм от края отверстия. Центральную часть пилы в зоне зажимных фланцев не проковывают. При проковке удары наносят проковочными молотками с круглыми бойками равномерно по радиусам пилы от периферии к центру центральной частью бойка.
Сила удара зависит от твёрдости и толщины пилы. Выпивала обязана лежать на наковальне, которую для этого делают выпуклой (/?’=350 мм). Проковку создают с двух сторон.
С обратной стороны нужно наносить удары в тех же точках диска пилы. Точку нанесения ударов с обратной стороны определяют посредством отпечатков.
В случае если ослабление средней части не хватает, проковку повторяют, причем удары наносят в промежутках между следами от ударов при первичной проковке. При чрезмерного ослабления середины диска проковывают внешнюю территорию под зубчатым венцом пилы.
Степень проковки определяют по просвету между пилой и длинной линейкой, положенной горизонтально на три точечные опоры, отстоящие от окружности впадин на расстоянии 3.. .5 мм. Рабочую кромку долгой контрольной линейки прикладывают не меньше чем по двум взаимно перпендикулярным диаметрам с вогнутой стороны пилы. Вогнутость для скоростей резания 40.. .60 м/с, измеренная с обеих сторон на расстоянии 10… 15 мм от края отверстия, приведена в ГОСТ 980—80 *.
Кроме того для умелого пилоточа ручная проковка круглых выпивал остается трудоемкой операцией. Исходя из этого при отсутствии навыков проковки для в пильном диске внутренних напряжений используют вальцевание. Круглые пилы рекомендуется вальцевать по одной окружности, отстоящей от центра на расстоянии 0,8 R” (где R” — радиус окружности впадин).
Для данной цели возможно применять вальцовочный станок ПВ35 либо Г1В20 с приставкой конструкции ЦНИИМОДа. Приставка складывается из суппорта с центром под отверстие пилы, двух круглых направляющих и ходового винта с маховичком привода. Для уменьшения трения боковой поверхности диска о древесину круглые пилы разводят.
Развод зубьев выпивал на обе стороны должен быть однообразным, за исключением случаев уширения зубчатого венца односторонних конических выпивал, у которых развод с конической стороны принимают на 0,1 мм больше.
Точность развода зубьев выпивал на сторону должна быть не ниже ±0;05 мм. Понижение точности развода связано по большей части с различием в твердости отдельных зубьев. При отгибе на одну и ту же величину более мягкие зубья пружинят в обратную сторону меньше, чем жёсткие, в следствии они приобретают больший развод.
При разводе вручную для вытягивания изгиба и предотвращения диска режущей кромки пилу зажимают в разводных тисках, складывающихся из двух древесных зажимных щек, между которыми устанавливают пилу. В щеках сделан последовательность отверстий под пилы разного диаметра. Зажимный винт проходит через центральную втулку, на которую устанавливают пилу.
Тиски для развода крепят вертикально с правой стороны стола-верстака. Прорези в щелевой разводке должны быть шире толщины разводимой пилы, но не более чем на 0,5 мм. Для устойчивости развода и повышения точности против усадки высоту отгибаемой части зуба выбирают минимально допускаемой, равной примерно тройной толщине полотна пилы.
Развод осуществляют контроль индикаторным разводомером.
В случае если к чистоте пиления предъявляют повышенные требования, то предварительно разведенную с точностью не ниже ±0,05 мм пилу подвергают боковому динамическому фугованию конкретно на круглопильном станке шлифовальными брусками. Их устанавливают на прифуговочном приспособлении в виде вилки. Положение брусков относительно пилы регулируют винтами. При фуговании пилу устанавливают обратной стороной либо меняют направление ее вращения, что повышает безопасность работы.
Нужно избегать чрезмерного фугования зубьев, поскольку это увеличивает нагрев и трение пилы при ее работе. Сфуговывают только отдельные, самый выступающие зубья. Высота сошлифованной площадки не должны быть больше 0,3 мм.
Зубья для продольной распиловки древесины целесообразно плющить. При подготовке круглых выпивал применяют полуавтомат ПХФ-3 либо ручные плющилки и формовки. Для установки круглых выпивал и крепления ручной плющилки и формовки комфортно пользоваться приспособлением, складывающимся из основания, двух рычага и осей.
Рычаг крепят на корпусе плющилки вместо упорной планки. Главное условие качественного плющения — прилегание задней грани зубьев пилы к наковальне. Вершина зуба обязана лежать на расстоянии 0,4.. .0,7 мм ниже верхнего скоса наковальни.
По окончании формования и плющения круглые пилы затачивают.
Сломанные зубья круглых выпивал обрезают и насекают новые на универсальных пилоштампах ПШ6, ПШП2, оснащенных делительными механизмами.
Для насечки и обрезки зубьев круглых выпивал на стенке устанавливают приспособление с центровой втулкой по диаметру отверстия пилы и делительный и фиксирующий диски, число зубьев которых равняется (либо кратно) числу зубьев пилы. После этого устанавливают штамп соответствующего профиля. Пуансон легко прикрепляют винтом. Под пуансон подводят матрицу. Вращением маховика вручную определяют положение матрицы, по окончании чего матрицу и пуансон фиксируют прижимными винтами.
На конус пилодержателя устанавливают пилу. рукояткой и Маховичком горизонтального и вертикального перемещения пилодержателя пилу подводят в рабочую территорию. При обрезке пилу вращают вручную, а тумблер вида работ устанавливают на постоянный цикл.
Для насечки зубьев пилу зажимают на конусе гайкой и вводят в рабочую территорию пилоштампа. Тумблер включается на одиночный цикл работы. Дабы насечь последующий зуб, диск поворачивают ручкой, расположенной на финише оси пилодержателя.
Выпивало-штамп включают в работу, нажимая на педаль.
В случае если в наборе станка нет делительных дисков с требуемым числом зубьев либо насечку зубьев делают на пилоштампах без делительных головок, то в качестве шаблона пользуются пилой-шаблоном нужного диаметра с требуемым числом зубьев. Для этого диск и пилу-шаблон зажимают на цилиндрической втулке пилодержателя (коническая втулка в этом случае неприемлема), шаблон располагают сверху. Потом выштамповывают металл диска между зубьями пилы-шаблона.
На протяжении работы выпивала-шаблон делает в один момент функцию верхнего прижима, что предохраняет зубья от вероятного отгиба при обратном ходе пуансона.
При настройке пилоштампа смотрят за тем, дабы выпивала пребывала строго в плоскости штамповки (резания). Смещения приводят к деформации полотна пилы.
Насечка зубьев выпивал по пиле-шаблону очень несложна. Таким методом ремонтируют пилы на ручных пилоштампах. Но при работе по данному способу на штампах с механическим приводом требуется повышенное внимание со стороны пилоправа-пилостава. В другом случае смогут срезаться зубья пилы-шаблона.
Копирование вероятной шаговой неточности — второй недочёт насечки выпивал по пиле-шаблону.
Используют кроме этого способ насечки зубьев по разметке. Точность этого способа зависит от точности разметки диска. Этот способ очень трудоемок и его используют при отсутствии на станке требуемых делительных устройств либо нужных выпивал-шаблонов.
В кругопильных станках пилу устанавливают конкретно на шейку шпинделя. Зазор между пилой и шпинделем не должен быть больше 0,1 мм. В осевом направлении пилы базируют на зажимных шайбах, диаметр которых выбирают вероятно громадным.
Это повышает жесткость зубчатого венца пилы и увеличивает момент трения, мешающий проворачиванию пилы на шпинделе на протяжении работы.
Периферия диска на пара сотых миллиметра уже центральной части. Помимо этого, на поверхности пилы смогут быть малые выпучины, впадины и другие недостатки. Для улучшения условий базирования на внутренней части коренной (задней) и съемной (передней) шайб делают проточки.
Ширину базирующего пояска выбирают равной 15. ..20 мм. Для зажима конических выпивал наружный Диаметр шайб не должен быть больше диаметра плоской части диска.
Базирующие пояски зажимных шайб должны быть строго перпендикулярны оси шпинделя. При большой неперпендикулярности увеличивается шероховатость распиловки, возрастает ширина пропила и вибрация станка. Торцовое биение коренной шайбы на среднем радиусе базирующего пояска не должно быть больше 0,03 мм. Ликвидируют торцовое биение методом шлифования коренной шайбы конкретно на круглопильном станке.
Дабы зажимная гайка не отвинчивалась на протяжении работы, направление ее резьбы выбирают обратным направлению вращения пилы.
Для предотвращения и гашения вибрации зарезания пилы на круглопильных станках время от времени используют направляющие, именуемые штифтами (коксами). Их изготовляют из жёсткой древесины, древеснослоистого пластика либо текстолита. Штифты вставляют в планки железных кронштейнов.
С конструктивной точки зрения эргономичнее всего использовать штифты на станках с нижним размещением пильного вала. Штифты устанавливают с двух сторон пильного диска, по возможности ближе к зоне и нижней поверхности стола, конкретно примыкающей к зубчатому венцу пилы. Между диском и торцами штифтов оставляют зазор 0,2.. .0,3 мм.
Для выравнивания температуры средней части диска по отношению к зубчатому венцу, и создания дополнительного натяжения зубчатой кромки используют сальники (плетенки) из пакли, пеньки либо кожи, пропитанной маслом. Устанавливают сальники на расстоянии 40…50 мм от края зажимной шайбы и 50.. .60 мм от окружности впадин зубьев пилы. Прижимая сальник в требуемом месте пилы, возможно в определенных пределах регулировать напряженное состояние пильного диска.
Дабы предотвратить зажим пилы в пропиле и обратный выброс заготовки, на круглопильных станках для продольной распиловки устанавливают расклинивающие ножи. Их располагают конкретно за пилой на расстоянии не более 10-15 мм от вершин зубьев. Толщина ножа должна быть на 0,2 … 0,3 мм больше ширины пропила. Крепят расклинивающий нож на кронштейне посредством двух винтов.
Для настройки на пилы разного диаметра в ноже и в кронштейне выполнены горизонтальные и вертикальные пазы.
Рис. 2. Установка расклинивающего ножа на круглопильных станках:
1 — расклинивающий нож, 2 — выпивала, 3, 4 — пазы для вертикального Перемещения ножа. 5, 6 — болты для крепления ножа, 7 — паз для горизонтального перемещения ножа
При работе коническими пилами толщина задней кромки ножа должна быть на 3…4 мм больше центральной (плоской) части пилы. Для двусторонних конических выпивал расклинивающий нож устанавливают симметрично, для односторонних —несимметрично. Угол, составленный плоской стороной ножа и плоской стороной пильного тиска, обязан равняться одной четвертой части угла клина.
На станках с автоматической подачей для предотвращения обратного выброса заготовок используют когтевую защиту, заклинивающую заготовку на протяжении ее обратного смещения. При смене круглых выпивал станок должен быть всецело обесточен. Не нужно открывать ограждения до полной остановки пильного вала.
Дабы не допустить травмирования рук о режущие кромки инструмента, пилы снимают и устанавливают лишь в рукавицах. Пилу надежно закрепляют на шпинделе станка. Зев съемного ключа обязан соответствовать обычному размеру гайки.
На гранях крепежной гайки не должно быть замятии.
Ограждение пильного инструмента оснащают электроблокировкой. При работе на станке рабочий находится сбоку от подаваемой заготовки.
