Оригинальные пластмассовые печатные формы с растровыми изображениями
Экономически целесообразно использование ФПФ для печатания иллюстрационных изданий на рулонных ротациях типа ПРК, рассчитанных на воспроизведение растровых изображений и текста с линиатурой до 48 лин/см. С железных стереотипных печатных форм на рулонных ротациях печатают издания с растровыми иллюстрациями линиатурой 30—40 лин/см.
Использование СППФ разрешает печатать на рулонных ротациях тексто-иллюстра-ционные издания с линиатурой растра до 40 лин/см С применением ФПФ из ТФПК и градационной корректирующей приправки вероятно воспроизведение в книжно-журнальных изданиях, печатаемых на рулонных ротациях, растровых изображений с линиатурой 44 лин/см Раз витие и внедрение разработки фотонабора на фирмах высокой печати обусловливает расширение количеств применения ФПФ. На данный момент промышленное использование взяли ФПФ из фотополимеризующихся пластин (ФПП) «Целлофот» марки Б с применением экспонирующей (ФЭФ-65) и вымывной (ФВФ-65) установок. Технологические возможности этого вида тиражных форм разрешают печатать издания любой сложности, но большая цена форм (ФПП «Целлофот» марки Б на форму для ПРК.-3 — более 130 руб., изготовление ФПФ — около 30 руб.) ограничивает их использование (экономичны лишь для изданий с площадью растровых изображений более 10% и тиражом более 100 тыс. экз.).
Промышленное использование в ЛПТО «Печатный двор» разработки изготовления ФПФ из ЖФПК с применением набора импортного оборудования [23] с меньшей ценой форм (материалы на форму для ПРК-3 — около 35 руб., изготовление ФПФ— 10 руб.) и достаточной для рулонной ротационной печати иллюстрационных изданий разрешающей свойством (до 40 лин/см) говорит о целесообразности их широкого применения на больших и средних фирмах. При условии оснащения цехов фирм установками светло синий-66 и станками для комплексной совокупности приводки покажется возможность промышленного применения в качестве тиражных форм для рулонных ротаций ФПФ из ЖФПК «Ликофот» Т2 на металлической подложке с магнитными подставками. Полноформатные печатные формы, смонтированные из фотополимерных полос (ЖФПК на базе олигоэфир-акрилатов), из-за отклонений в росте полос для печатания изданий с растровыми иллюстрациями на рулонных ротациях употребляются относительно редко.
Использование ФПФ с растровыми изображениями на фирмах с разработкой фотонабора и СППФ на фирмах с разработкой железного комплекта, наровне с решением проблемы скоростной иллюстрационной ротационной печати, снабжает увеличение производительности печатных качества и процессов печати. При одновременном применении двух видов тиражных форм (ФПФ и СППФ) появляются приблизительно однообразные задачи получения растровых изображений с заданной градационной чёртом.
Технологический процесс изготовления ФПФ из ФПП «Целлофот» марки Б по ТУ 6-17-913—77 складывается из операций подготовки ФПП, перфорирования, изгибания, экспонирования негатива, вымывания ФП-копий, доэкспони-рования ФПФ, сушки, обрезки, получения и контроля качества пробных оттисков.
Фотополимеризующийся слой ФПП «Целлофот» толщиной 0,7 мм есть многослойным светочувствительным пленочным материалом, закрепленным при помощи адгезионно-противоореольного слоя на стальной 0,3 мм подложке. Лицевая поверхность ФПП (II класс чистоты) должна быть чистой, ровной, блестящей, без посторонних включений, пузырьков, вмятин и царапин. При упаковке перед транспортировкой ФПП закрывают полимерной пленкой.
Прочность сцепления фотополимеризу-ющегося слоя с подложкой должна быть более 160 кгс/см2 (16 МПа) при опробовании на сдвиг по специально разработанной методике. Контроль поступающих ФПП должен быть тщательным, потому, что смогут быть пластины с неоднородным по толщине неполным перекрытием и поливом базы. В светочувствительном слое недопустимы пузырьки и посторонние включения, наплывы по краям пластин.
Многослойная полимерная пленка должна быть прямо припрессована к подложке.
Подготовку ФПП завершают обрезкой края со стороны загибки. После этого совершенно верно фиксируют пластины и положение негатива штифтами и пробивают приводочные отверстия. В один момент высекают в пластине и плёнке установочные пазы, нужные для определения положения ФПП при загибке переднего края и для правильной установки ФПФ на магнитную подставку.
Ширина загибаемого края не более 10 мм с определенной кривизной. ФПП изгибают посредством металлического и эластичного валов станка с радиусом кривизны, соответствующим радиусу кривизны магнитной подставки.
Поверхность подготовленной ФПП протирают тампоном, намоченным этиловым эфиром уксусной кислоты, а негатив — тампоном, намоченным этиловым спиртом. Негатив укладывают на ФПП эмульсионным слоем к светочувствительной поверхности пластины и фиксируют положение штифтами через приводочные отверстия в пластине и негативе. Перед закреплением ФПП в экспонирующей установке негатив по краям дополнительно приклеивают липкой лентой.
Установив ФПП с негативом под упоры вакуумного цилиндра экспонирующей установки ФЭФ-65, раскатывают полиэтиленовую пленку (ПЭП) с разглаживанием ее поверхности и проверкой чистоты (недопустимы загрязнения на участках ПЭП, соответствующих изображению негатива). Пленка посредством создаваемого вакуума (0,6—0,8 атм, остаточное 0,2—0,4 атм) должна быть хорошо прижата к поверхности негатива без полос и воздушных карманов.
Рекомендуется закрывать участки негатива, не требующие экспонирования, полосами узкой тёмной бумаги поверх ПЭП. Тележку с формным цилиндром, ФПП и негативом вкатывают под осветители, на часовом реле устанавливают длительность экспонирования, включают источник ультрафиолетового излучения и вентилятор для отвода из территории экспонирования нагреваемого лампами воздуха.
Светочувствительный слой на базе смешанных эфиров целлюлозы (ацетосукцинат целлюлозы) при хранении на воздухе окклюдирует (принимает) кислород, исходя из этого рекомендовано проводить кондиционирование ФПП в токе углекислого газа СОг в течение 6—24 ч в зависимости от сложности фотоформы (чем выше лини-атура растрового изображения негатива, тем больше длительность кондиционирования ФПП). Окклюдированный кислород приводит к необходимости повышения длительности экспонирования, в следствии чего линейные размеры растровых элементов в тёмных тонах и средних изображений искажаются, глубина пробелов значительно уменьшается и при печатании происходит утрата растровой структуры изображения с соответствующим ухудшением тоновоспроизведения.
По окончании выдержки в потоке С02 ФПП «Целлофот» должны быть сходу использованы для экспонирования, поскольку через 15 мин всецело завершается окклюдирование кислорода воздуха фотополимерным слоем. При неравномерной подаче С02 кондиционирование различных участков ФПП неодинаково, что ведет к искажению растровых элементов в пределах 1-3,5%.
Длительность экспонирования при частоте вращения цилиндра 20 об/мин для ФПФ «Целлофот» марки Б рекомендована от 17 до 20 мин. Но практикой применения ФПП распознана необходимость повышения времени экспонирования до 35 мин.
Формирование профиля печатающих элементов ФПФ происходит при экспонировании негативов на фотополимерный слой (ФПС). В зависимости от условий экспонирования — тип источника света, распределение мощности лучистого потока по спектру, расположение и количество ламп, продолжительность экспонирования, температура ФПС при экспонировании — в ФПС образуются печатающие элементы размеров и различного профиля с негативов одних и тех же черт.
В следствии на ФПФ образуется печатающий рельеф разной устойчивости к действию печатного процесса. К примеру, для получения устойчивого трапециевидного профиля печатающих элементов нужно создать равномерное поле освещения, что не достигается в установке ФЭФ-65. На размеры и профиль формируемых в ФПС печатающих элементов влияют чёрта фотоформы (Дмакс.
Дмиш состояние поверхности эмульсионного слоя), степень отражения световых лучей от подложки и их рассеяние в ФПС, оптические особенности композиции к моменту экспонирования, степень контакта фотоформы с ФПС. Для экспонирования на ФПС нужна фотопленка с матовой поверхностью эмульсионного слоя (ФТ-111Н). При изготовлении негативов с применением фотопленок с блестящим эмульсионным слоем (ФТ-41, ФТ-101) УНИИПП создан метод матирования фотоформы.
Репродукционно-графические и печатно-технические особенности ФПФ находятся в полной зависимости от времени экспонирования: при недостаточном времени экспонирования возрастает угол основания печатающих элементов (пределы допускаемых значений угла 65—75°), что в сочетании с меньшими прочностными особенностями печатающего рельефа ФПФ есть обстоятельством понижения их тиражестойкости и точности воспроизведения. При длительности экспонирования, меньшей оптимума, вероятно образование печатающих элементов грибообразной формы, с скруглением границ и выпучиванием поверхности печатающих элементов, и растворение неотвердевшего их основания при вымывании пробелов.
При печатании с таких ФПФ отмечается скалывание нестойких печатающих элементов. Экспонирование ФПС за пределами оптимальных выдержек ведет к уменьшению угла у основания печатающих элементов так, что образуется пологий профиль с соответствующим уменьшением глубины малых пробелов. Наряду с этим вероятно выпучивание и скругление печатающей поверхности, рост графических искажений и понижение разрешающей свойстве.
Необходимость поиска дорог уменьшения длительности экспонирования при изготовлении ФПФ из ФПП «Целлофот» марки Б очевидна из-за понижения физико-механических особенностей образующегося печатающего повышения и рельефа затрат рабочего времени и энергии.
Следующая технологическая операция процесса изготовления ФПФ из ФПП «Целлофот» — вымывание неэкспонированных участков ФПС — выполняется в установке ФВФ-65, складывающейся из ванны, дозатора, формодержателя, электрооборудования и привода. Перед установкой экспонированной формной пластины заполняют ванну водой (100 л), из дозатора вводят концентрированный раствор гидроокиси натрия (300 мл) для получения 0,15% водного раствора NaOH и пеногаситель (10—15 мл вторичного октилового спирта) с одновременным включением нагревательных элементов (16 кВт) для прогрева вымывного раствора до 29° С. Закрепляют экспонированную фотополимерную пластину на формодержателе, закрывают крышку, включают привод формодержателя и подачу вымывного раствора через совокупность форсунок (40 шт.).
Длительность вымывания в большинстве случаев увеличивают если сравнивать с рекомендованной инструкцией (8—9 мин) с целью полного удаления неотвержденной ФПК (особенно в малых пробелах). По завершении вымывания включают сброс раствора в канализацию, снова наполняют ванну водой и через форсунки промывают поверхность взятой ФПФ в течение 1 мин. Неспециализированное время обработки одной пластины размером 420X600 мм на формат магнитной подставки рулонной ротации в установке ФВФ-65 образовывает 26 мин (по инструкции).
По опыту эксплуатации ФВФ-65 распознана необходимость внесения трансформаций в ее конструкцию из-за появляющихся утрат небольших печатающих элементов ФПФ (осевое перемещение формодержателя, смеситель воды, конструкция зажимов и дозатора, прозрачная крышка).
При вымывании ФПК щелочь взаимодействует со свободными карбоксильными группами ацетосукцината целлюлозы (АСЦ), превращая полимерный компонент в растворимую соль. Вместе с АСЦ удаляются непроре-агировавший олигомер, инициатор фотополимеризации, другие компоненты и ингибитор ФПК. Условия растворения незаполимеризовавшейся в пробельных элементах композиции оказывают громадное влияние на формирование растровых изображений ФПФ из ФПП «Целлофот».
Главные факторы процесса вымывания — это концентрация раствора, время вымывания, степень насыщения раствора веществами фотополимеризующейся композиции. Пониженная температура растворителя замедляет растворение и ведет к получению пробельных элементов малой глубины. Долгое действие растворителя при изготовлении ФПФ ведет к разрушению растровых печатающих элементов в светах изображения.
Повышенная температура (выше оптимальной) увеличивает скорость растворения, что может привести к разрушению либо искажение формы растровых элементов в светах изображений. Превышение концентрации вымывающего реагента (NaOH) в ходе изготовления ФПФ на базе ацетосукцинатов целлюлозы благодаря разрушения структуры полимера обусловливает утрату растровых элементов в светах изображений.
При недостаточном времени растворения неосвещенных участков формы глубина пробельных элементов значительно уменьшается и при печатании в следствии отмарывания искажается растровое изображение. Избыточное время действия растворителя сокращает линейные размеры печатающих элементов и искажает их профиль. В ходе печатания на таких печатающих элементах происходит накапливание краски, которая переходит на бумагу в момент контакта с формой и быстро снижает уровень качества печати.
Избыточное насыщение вымывающего раствора продуктами растворения отрицательно отражается на глубине пробельных элементов растрового изображения (уменьшаются), на четкости граней печатающих элементов (скругляются), на чистоте поверхности пробельных элементов (появляются «наплывы» и «бугры»). Наряду с этим понижается скорость растворения пробельных участков ФПФ.
Как продемонстрировано во многих работах по разработке получения ФПФ, свойства печатных форм зависят и от условий подачи вымывающего состава на поверхность экспонированной ФПП. Установлена зависимость печатно-технических и репро-дукционно-графических особенностей ФПФ от атмосферных условий: действие света, кислорода, температуры и влаги воздуха. Нарушение условий хранения ФПП «Целлофот» (срок годности 1 год) есть обстоятельством уменьшения эластичности и повышения хрупкости, разрешающей способности, глубины пробельных элементов ФПФ и др.
Образующийся на ФПФ «Целлофот» градационный приправочный рельеф для растровых изображений 40 лин/см образовывает 0,9 — 0,13 мм. Оптимальный приправочный рельеф для перераспределения давления печатания в зависимости от 5°!ф образовывает 0,3 мм, что говорит о необходимости применения приправочных рельефов типа ЦФ-24 (БАСФ).
При изготовлении ФПФ «Целлофот» растровые печатающие элементы в светах заметно уменьшаются, а при печатании как раз в светах растровых изображений появляются громаднейшие графические искажения. Особенно громадны градационные утраты в тенях растровых изображений по окончании 100 тыс. отт. Это разъясняется большими трансформациями в структуре ФПФ с образованием сетки деформированных полос из взаимно пересекающихся трещин.
По окончании 200 тыс. отт. протяженность микротрещин возрастает, появляются полосы пластической деформации (4 — 6 мкм) на протяжении направления печатания. Практикой применения растровых ФПФ «Целлофот» распознана предельная тиражестойкость (150 тыс. отт.) из-за образования трещин по окончании печатания и больших графических трансформаций в растровых изображениях, а по значению допустимых графических искажений тиражестойкость растровых ФПФ «Целлофот» выяснена «как более чем 100 тыс. отт.».
