Подготовка шпона
Технологический процесс подготовки строганого пона для облицовки широких поверхностей складывается из разметки шпона, его раскроя на фугования и делянки кромок делянок, соединения и набора делянок в страницы нужных размеров. При подготовке лущеного шпона делают те же операции, за исключением подбора страниц.
Для фанерования узких поверхностей, к примеру кромок, используют в большинстве случаев цельные страницы шпона. Подготовка их к фанерованию состоит лишь из раскроя и операций разметки.
Разметка шпона
Разметка содержится в нанесении карандашом ТМ-М либо цветным мелком на верхнем странице пачки шпона линий по шаблону.
Перед тем как приступить к разметке, пачки шпона подбирают по внешнему виду, размерам и качеству в соответствии с чертежам на изделие. Для фанерования широких поверхностей отбирают более широкие пачки, для фанерования узких поверхностей применяют пачки меньшей ширины. Назначение пачки отмечают карандашом либо мелком на первом странице.
Рабочий обязан продумать, как наилучшим образом разметить страницы, дабы подобрать самый красивый рисунок на лицевые поверхности изделия и более полно применять пачку. Он обязан знать не только размеры всех заготовок на изделие, но и их назначение.
На мебельных фирмах используют ступенчатый, целый ленточный и комбинированный методы разметки шпона.
При ступенчатом методе на каждую заготовку шпона имеются личные шаблоны, каковые при разметке накладывают на верхний страницу пачки в ступенчатом порядке.
При целом методе используемые шаблоны по ширине являются неспециализированными для нескольких заготовок и перекрывают при наложении всю пачку. Разметку создают лишь по двум поперечным сторонам шаблона.
Ленточный метод разметки содержится в том, что шаблоны накладывают последовательностями по длине пачки.
При комбинированном методе разметки используют комбинации двух разных способов: ступенчатого и целого, ленточного и ступенчатого и т. п.
Громаднейший выход шпона достигается при ступенчатом и ленточном методах или при их комбинации. Целый метод разметки менее рационален, его возможно использовать лишь при разметке узких пачек, идущих на простые подборы.
Рис. 1. Методы разметки строганого шпона: а — ступенчатый, б – сплошной, в — ленточный, е — комбинированный! 1 — пачки шпона, 2 – шаблоны
Размеры заготовок шпона определяют с учетом припуска по длине и ширине на обе стороны фанеруемой подробности.
Разметку делают на особом разметочном столе, складывающемся из крышки, облицованной пластиком, железного основания, двух подвесных коробок для инструмента, предметов и документации ухода за рабочим местом, ниши для хранения шаблонов. Для выравнивания пачек шпона к крышке крепят два съемных опорных бруска.
Рис. 2. Стол для разметки шпона: 1 — крышка стола, 2 — железная линейка, 3 — опорные бруски, 4 — коробки, 5 — ниша, 6 — основание, 7 — сиденье
На протяжении передней кромки крышки стола врезают железную линейку, имеющую деления с градацией 5 мм. К ножке основания крепят поворотный кронштейн с сиденьем, предназначенным для отдыха рабочего. Размеры стола: протяженность 3,5 м, ширина 1 м, высота 0,85 м.
Пачки шпона размечают следующим образом. Рабочий берет с подставки, расположенной справа от него, пачку шпона и кладет ее на стол. Проверив уровень качества шпона в пачке, сглаживает страницы шпона легкими ударами торцом пачки об опорные бруски.
После этого берет шаблон и, положив его на верхний страницу пачки, по шаблону делает разметку. В случае если пачка с недостатками, то ее при разметке не включают в рабочий шпон и по окончании раскроя отбрасывают.
Размеченные пачки шпона рабочий укладывает на подставку, расположенную слева от него, либо сдвигает на край разметочного стола. В последнем случае ширина стола должна быть 1,5 м.
Средняя ширина делянок строганого шпона принята 100 мм, лущеного—300 мм. При повышении ширины делянок, к примеру в 2 раза, неспециализированный припуск по ширине значительно уменьшается также в 2 раза.
Раскрой шпона
Пачку шпона раскраивают по нанесенным при разметке линиям сперва в торцовом направлении, а после этого в продольном.
Используемые для раскроя шпона гильотинные ножницы бывают двух видов: с прижимной балкой и без нее. Первые снабжают чистый и ровный рез, что разрешает исключить последующую операцию фугования кромок. Вторые не дают чистого реза и по окончании раскроя на них требуется фугование кромок.
Раскрой на ножницах реализовывают следующим образом. Пачку шпона укладывают на столб под верхний нож и сглаживают. После этого нажатием кнопки опускают прижимную балку, которая хорошо прижимает пачку к столу, сглаживая ее.
Затем включают двигатель ножевой траверсы и пачка разрезается ножом. После этого при нажатии второй кнопки прижимная балка поднимается, пачку поворачивают и процесс повторяется.
В случае если ножницы не имеют прижимной балки, то пачку разрезают в свободном состоянии по окончании укладки ее на стол.
На рис. 28 продемонстрирована организация рабочего места станочников гильотинных ножниц. Рабочее место включает гильотинные ножницы, подставку для нерас-кроенных пачек шпона, подставки для раскроенных пачек шпона, приставной стол к ножницам, предназначенный для повышения рабочей поверхности стола ножниц при раскрое долгих пачек шпона.
Стол складывается из железного подстолья, древесной крышки, облицованной бумажно-слоистым пластиком, и двух выдвижных коробок для предметов ухода за оборудованием и документации. Рабочее место обслуживается тремя рабочими (позиции А, Б, В).
Рис. 3. Схема раскроя шпона на гильотинных ножницах: а — с прижимной балкой, б — без нее; 1 — пачка фанеры либо шпона, 2— прижимная балка, 3 — ножевая траверса, 4 — верхний нож, 5 — нижний нож, 6 — стол
Последовательность исполнения операций при раскрое шпона на ножницах следующая. Рабочий (поз. Л) берет с подставки пачку шпона и кладет ее на стол.
После этого передвигает пачку под нож и разрезает ее в торцовом направлении. Второй рабочий (поз. Б), находящийся с противоположной стороны ножниц, принимает расторцованные пачки и укладывает их на подставку. если не требуется предстоящий раскрой пачек на протяжении волокон. Пачки, раскраиваемые на протяжении волокон, рабочий укладывает на верхнюю часть станины ножниц, откуда их берет третий рабочий (поз. В) и раскраивает на протяжении волокон.
Раскроенные пачки он укладывает на подставку.
Раскрой пачек по длине, вырезку страниц по ширине, срезку рваных заболони и кромок возможно создавать на универсальных круглопильных станках с ручной подачей либо ленточнопильных станках.
На круглопильных станках, используя строгальные пилы и особые зажимные приспособления, возможно взять чистый и ровный рез, разрешающий исключить операцию фугования кромок.
Рис. 4. Организация рабочего места станочников гильотинных ножниц: 1 — подставка для нерас-кроенных пачек шпона, 2 — приставной стол, 3 — гильотинные ножницы, 4 и 6 — подставки для раскроенных пачек шпона, 5 — конвейер для удаления отходов
Рис. 5. Схема раскроя пачки шпона на круглопильном станке: а — схема раскроя, б — неспециализированный вид зажимного приспособления; 1 — рабочий стол, 2 — пачка шпона, 3 — приспособление для зажима пачки шпона, 4 — выпивала, 5 — направляющая линейка
Пачку шпона кладут на нижний брусок приспособления 3 и зажимают в нем эксцентриковым либо винтовым зажимом. После этого по направляющей линейке, прикрепленной к столу, приспособление с пачкой надвигают на вращающуюся пилу. Подобным образом опиливают и вторую сторону пачки.
Раскрой шпона для несложных и фигурных подборов возможно создавать без предварительной разметки. Это существенно активизирует процесс комплекта шпона. При раскрое на гильотинных ножницах на столе устанавливают направляющую планку, которую закрепляют под нужным углом поворотом ручки.
Пачку шпона продвигают вручную до мобильного упора, устанавливаемого на требуемом расстоянии от ножа.
При раскрое шпона без предварительной разметки на круглопильном станке пачку кладут на каретку, которая перемещается в пазах станины. По окончании первого реза каретку отводят в исходное положение, а пачку шпона продвигают до упора, устанавливаемого на нужном расстоянии от пилы. После этого, надвигая каретку с пачкой шпона на пилу, делают очередной пропил.
На некоторых фирмах с маленьким количеством фанеровальных работ раскрой шпона делают на бумагорезательных автомобилях с механическим либо ручным приводом. Раскрой шпона возможно создавать вручную лучковыми пилами либо особыми ножами по прижимной линейке.
В любых ситуациях при раскрое полосы шпона в пачке не должны смещаться. В случае если по окончании раскроя шероховатость поверхности кромок не ниже 6-го класса и между приложенными одна к второй кромками нет просвета (отклонение от прямолинейности допускается не более 0,02 мм на 1000 мм длины полосы), фугования кромок не нужно. При несоблюдении указанных условий раскроенные пачки поступают на фугование кромок.
Рис. 6. Схема раскроя шпона без разметки на ножницах в плане: 1 — стол ножниц, 2 — пачка шпона, 3 — направляющая планка, 4 — ручка для закрепления направляющей планки, 5 — нож, 6 — упор
Рис. 7. Схема раскроя шпона без разметки на круглопильном станке в плане: 1 — рабочий стол, 2— упор. 3 — пачка шпона, 4 — выпивала, 5 — каретка
Рис. 8. Раскрой шпона на бумагорезательной машине с ручным приводом: 1 — стол для пачек шпона, 2 — станина, 3 — нож, 4 — маховик привода прижимной балки, 5 — рукоятка привода ножа, 6 — пачки шпона
Рис. 9. Ножи для ручного раскроя
Фугование кромок
Кромки сглаживают на кромкофуговальных станках, работа на которых осуществляется следующим образом (рис. 34).
Рис. 10. Схема фугования шпона на кромкофуговальном станке: 1 — фреза, 2 — каретка, 3 — электродвигатель пилы, 4 — направляющая, по которой ходит каретка, 5 — прижимная балка, 6 — стол, 7 — пачка шпона, 8 — выпивала
На стол кладут пачку шпона, кромки которой пара выступают в сторону суппорта пилы. Нажатием кнопки включают электродвигатель прижимной балки. Балка опускается вниз и прижимает пачку к столу.
Отключаются электродвигатели привода балки машинально.
Станочник нажатием кнопки включает электродвигатель подачи каретки, наряду с этим машинально включается электродвигатель фрезы и электродвигатель пилы. Каретка перемещается по направляющей, выпивала опиливает край пачки, фреза ее фугует. После этого движущаяся каретка воздействует на конечный выключатель, что отключает электродвигатель каретки. Нажатием второй кнопки электродвигателю дается реверс, и каретка перемещается в обратном направлении.
В крайнем положении каретка воздействует на другой конечный выключатель и останавливается. Нажатием кнопки прижимную балку поднимают, пачку вынимают и переворачивают. Кромки пачки сглаживают и ее опять зажимают балкой.
После этого процесс фугования повторяется.
Рабочее место станочников кромкофуговального станка включает кромкофуговальный станок, подставку для нефугованных пачек шпона, подставку для фугованных пачек стол и шпона для подбора пачек шпона. Стол устроен равно как и приставной стол к гильотинным ножницам. Рабочее место обслуживают двое рабочих (поз.
А, Б), делающих следующие приемы труда.
Рис. 11. Организация станка места и рабочего станочников:
1 —стол для подбора пачек шпона, 2 — кромкофуговальный станок, 3 — подставка для фугованных пачек, 4 —подставка для нефугованных пачек
Рабочий (поз. А) берет пачки шпона с подставки и кладет на стол для подбора. После этого данный рабочий подбирает из страниц пачек, лежащих на столе, пачку требуемой толщины и сглаживает с одной стороны кромки подобранной пачки.
Подобранную пачку с выровненными кромками он кладет на стол станка. Второй рабочий (поз. Б) укладывает пачку на толщину снимаемого слоя, включает механизм прижимной подачи и балки каретки.
По окончании фугования кромок он причиняет клей на кромки делянок, нажатием кнопки поднимает прижимную балку и освобождает пачку. По окончании фугования второй нанесения и стороны пачки клея на вторые кромки делянок рабочий укладывает пачку на подставку.
Клей на кромки делянок наносят , если ребросклеивание создают на безленточных ребро-склеивающих станках. Используют глютиновый (лучше мездровый) клей 35—50%-ной концентрации либо кар-бамидные клеи. Рекомендуются следующие параметры клеевых растворов:
Рис. 12. Схема фугования кромок шпона на фрезерном станке: 1 — стол станка, 2 — приспособление для зажима пачки шпона, 3 — пачка шпона, 4 — фреза, 5 — направляющая лннейка либо упорное кольцо
Пачки с нанесенным глютиновым клеем выдерживают в условиях цеха 1—2 ч, с карбамидным — до 20 мин. Дабы избежать склеивания отдельных полос шпона, их перед укладкой на подставку сдвигают веерообразно.
При маленьком количестве работ кромки возможно фуговать на фрезерных станках либо вручную фуганком.
При фуговании кромок на фрезерных станках пачку шпона с выровненными кромками кладут между двумя брусками особого приспособления и зажимают эксцентриковым либо вторым зажимом. Затем пачку вместе с приспособлением надвигают на вращающуюся фрезу по направляющей линейке либо упорному кольцу. Обработав одну сторону пачки, подобным образом обрабатывают вторую.
Фугование шпона вручную фуганком ведут пачками толщиной не более 20 мм, уложенным в донце и прижатыми планкой либо зажатыми в струбцинах. Уровень качества фугования контролируют на плоском ровном щите, прикладывая одну кромку к второй.
Рис. 13. Фугование кромок шпона вручную: а — в донце, б — в струбцинах
Прифугованные полосы шпона подбирают в страницы требуемых размеров.
Комплект и ребросклеивание шпона
Для фанерования громадных поверхностей подробностей мебели узкие страницы (полосы) шпона подбирают в широкие страницы (комплекты). Комплект возможно несложным и фигурным. Существуют кроме этого методы художественных комплектов шпона (интарсия), каковые относятся к области художественной обработки дерева и в данном книжке не рассматриваются.
Несложным комплектом именуют таковой, при котором все полосы делянок шпона имеют долевое направление, однообразны по цвету и текстуре, рисунок текстуры находится симметрично оси комплекта либо осям входящих в него делянок.
При несложном комплекте различают мелкослойный (радиальный) и крупнослойный шпон с быстро выраженными годовыми слоями, и правую и левую стороны страницы.
Правая (наружная) сторона страницы более ровная и плотная, поскольку в ходе изготовления шпона на нее давит прижимная линейка, предохраняя эту сторону от небольших разрывов волокон. На левой стороне имеются небольшие разрывы, она более шероховата на ощупь, чем правая.
Нужно, дабы лист был наклеен на базу левой стороной. В этом случае несложной подбор в страницы создают методом сдвигания отдельных полос шпона, находящихся в пачке. Но в этом случае нельзя получить симметричный рисунок, исходя из этого так возможно подбирать лишь мелкослойный (радиальный) шпон одного цвета. Для получения симметричного рисунка страницы подбирают методом развертывания на 180° каждой четной либо нечетной полосы пачки.
В этом случае добрая половина страниц будет наклеена на базу левой стороной, а добрая половина — правой. Таковой метод несложного комплекта рекомендуется для крупносерийного шпона с быстро выраженными годовыми слоями.
Фигурным комплектом именуют таковой, при котором получаются те либо иные фигуры , для чего комплект подбирают из отдельных кусков шпона, располагая их соответствующим образом один довольно другого. Из фигурных комплектов самый известны следующие: в елку, в шашку, конвертом и крестом.
Фигурный комплект шпона в елку в большинстве случаев делают в таком порядке. Полученные так делянки располагают в том же порядке, в каком они пребывали в пачке, укладывая их долевыми кромками слева направо. После этого страницы каждого последовательности стягивают в полосы и складывают в пачку в той же последовательности, в какой они пребывали в кноле.
Собранную так пачку фугуют с двух либо с одной стороны. Отфугованные полосы располагают попарно, в каждой паре одну из полос разворачивая на 180°.
Рис. 14. Методы подбора шпона в страницы: а — сдвиганием, – б — развертыванием
Рис. 15. Несложные фигуры комплекта шпона: а — в елку, б — в шашку, в — крестом, г — конвертом
Рис. 16. Комплект шпона в елку: а — разметка пачки шпона, б — схема укладки делянок по окончании раскроя, в — полученный комплект; У—5 —номера делянок
Комплект шпона крестом сперва делают равно как и в елку. Пачку подобранных в елку страниц разрезают поперек на четное количество полос.
При комплекте шпона в шашку и конверт пачку шпона размечают по шаблону и раскраивают по намеченным линиям. После этого из отдельных кусочков подбирают необходимый рисунок.
Рис. 17. Комплект шпона крестом: а — раскрой пачкн, б — полученный комплект
Комплекты заготовляют с припуском 10—15 мм на каждую сторону бруска рамки. При разметке шпона пользуются шаблонами, форма которых зависит от вида комплекта.
Ребросклеивание шпона в страницы при несложных комплектах создают на особых ребросклеивающих станках. На этих станках прифугованные делянки склеивают клеевой гуммированной лентой либо без нее, конкретно клеем, нанесенным на кромки.
Гуммированная лента представляет собой узкие полосы бумаги с нанесенным на одну ее сторону слоем клея. Гуммированную ленту изготовляют из особой бумаги плотностью не более 45 г/м2. Клеевой раствор, складывающийся из 3 частей по массе глютинового клея и 1 части этилового спирта либо глицерина, наносят на бумажную ленту шириной 60 мм, которую после этого разрезают на ленты шириной 10—20 мм и сматывают в рулон (бобину) диаметром 250—300 мм.
Рис. 18. Главные виды комплектов для фанерования рамок
Для определения клейкости ленты отрезок ее длиной 200 м.м смачивают губкой и приклеивают к шпону легким нажимом руки, оставляя неприклеенным финиш в 50 мм. Через 60 секунд ленту отрывают от шпона за неприклеенный финиш. В случае если лента оставляет на шпоне волокна бумаги, приклеиваемость хорошая, а если не оставляет волокон, приклеиваемость нехорошая.
Степень приклеиваемое определяют при температуре 18— 20 °С.
Рис. 19. Схема склеивания шпона на ребросклеивающем ленточном станке: 1 — обогреваемая ванна с водой, 2 — рулон гуммированной ленты, 3 — направляющая линейка, 4 — склеиваемые страницы фанеры, 5 — подающий рифленый валик, б — прижимный ровный ролик, 7 — онические ролики
Склеивание гуммированной лентой (рис. 20) делают на ленточных ребросклеивающих станках. Полосы шпона, хорошо прижатые соседними кромками к узкой направляющей линейке, подводят к прижимному ролику, приклеивают к ним финиш ленты, проталкивают под ролик и включают механическую подачу.
Склеиваемые страницы подаются рифленым валиком и хорошо сжимаются коническими либо косопо-ставленными роликами. На сжатые кромки накладывается гуммированная лента, которая сматывается с катушки и смачивается водой в ванне. Лента приклеивается нажатием прижимного ролика.
Для постоянной работы станка полосы нужно подавать впритык одну несколько за второй.
Недочёт соединенных гуммированной лентой страниц содержится в том, что на их поверхности, по окончании того как они были наклеены на базу в прессах, остаются вдавленные следы от ленты, тяжело поддающиеся устранению. Помимо этого, под влиянием отвердителей смоляных клеев, используемых при фанеровании, глю-тиновый клей гуммированной ленты делается мало растворимым в воде и исходя из этого лента тяжело снимается.
В случае если использовать гуммированную ленту на более узкой бумажной базе (с плотностью бумаги от 30 г/м2), то ее возможно размещать при фанеровании на внутренней поверхности щита. Гуммированная лента равно как и шпон, смачивается клеем и хорошо приклеивается к фанеруемой подробности. Помимо этого, клеевой раствор при запрессовке проходит через бумагу, пропитывая ее.
Поверхность используемой в этом случае ленты должна быть перфорированной.
Рабочее место включает ребросклеивающий станок, стол к ребросклеивающему станку, приставной стол для накопления облицовок, стол для наклеивания гуммированной ленты на торцовые кромки облицовок, подставку с делянками шпона. Рабочее место расположено около ленточного конвейера, предназначенного для транспортирования готовых облицовок. Рабочее место обслуживают двое рабочих (поз.
А, Б).
Первый рабочий (поз. А) берет с подставки 5 пачку шпона и кладет ее на стол. После этого берет из пачки две верхние делянки, кладет их на стол, соединяя кромками так, дабы совпадала текстура древесины, и подводит под ролики станка. Подобным образом приклеивают третью, четвертую и т. д. делянки. После этого облицовки укладывают на приставной стол. Второй рабочий (поз. Б) берет с приставного стола облицовку, кладет ее на стол и наклеивает гуммированную ленту на торцовые кромки облицовок.
Готовые облицовки рабочий укладывает на ленточный конвейер.
Трудности, которые связаны с применением гуммированной ленты для-оклеивания шпона в страницы, устраняются при применении безленточных ребросклеивающих станков.
Рис. 22. Организация рабочего места наборщика шпона на ленточном ребросклеивающем станке: 1 — конвейер для транспортирования готовых облицовок, 2—стол для наклеивания гуммированной ленты на торцовые кромки облицовок, 3 — ребросклеивающий станок, 4 — стол к ребросклеивающему станку, 5 — подставка с делянками шпона, 6 — стол для накопления облицовок
Склеиваемую несколько полос шпона подают по обеим сторонам направляющей линейки, хорошо прижимая к ней. Касаясь диска, кромки полос смачиваются 10%-ным раствором формалина, а после этого хорошо сжимаются прижимными роликами. При прохождении полос под нагревательным прибором намоченный формалином клей плавится и подсыхает. Формалин содействует более стремительному схватыванию клея. Смачивания кромки формалином при потреблении синтетических клеев не нужно.
Кромки шпона склеивают глютиновьцми и синтетическими клеями при следующих режима?!.
Рис. 23. Схема склеивания шпона на ребросклеивающем безленточном станке: 1 — прижимные ролики, 2 — нагревательный прибор, 3 — ролик, 4 — линейка, 5 — шпон, 6 — диск с ванночкой для смачивания, 7 — гусеничная подача, 8 — стол
Рабочее место наборщика шпона на безленточном ребросклеивающем станке включает ребро-склеивающий станок со столом, приставной стол с наклонной крышкой для накопления облицовок, стол для наклеивания гуммированной ленты на торцовые кромки облицовок, подставки с делянками шпона. Для транспортирования готовых облицовок помогает конвейер.
Рис. 24. Организация рабочего места наборщика шпона на безленточном. ребросклеивающем станке: 1 — конвейер для транспортирования готовых облицовок, 2 — стол для накопления облицовок, 3 — реброскленвающий станок, 4 — стол для наклеивания гуммированной ленты на торцовые кромки облицовок, 5 — стол к ребросклеивающему станку, 6 — подставка с делянками шпона
Рабочее место обслуживают двое рабочих (поз. Л, Б).
Первый рабочий (поз. А) берет с подставки пачку шпона и кладет ее на стол. После этого берет из пачки две верхние делянки и, соединив их кромками так, дабы совпала текстура древесины, подводит под ролики станка. Так же приклеивают остальные делянки.
Облицовки укладывают на стол, откуда их берет второй рабочий (поз. Б), укладывает на стол и наклеивает гуммированную ленту на торцовые кромки облицовок. Готовые облицовки рабочий кладет на конвейер.
Клеем на ребросклеивающих безленточных станках возможно склеивать лишь полосы шпона, у которых направление волокон соседних полос параллельно одно Второму либо близко к нему. В другом случае склеиваются волокна долевого и торцового направлений и прочность склеивания недостаточна.
На данный момент распространен способ соединения шпона термопластичной клеящей нитью толщиной 0,3—0,35 мм на особых станках компании «Купер» (ФРГ) и станках отечественного производства.
Рис. 25. Станок для соединения шпона нитью из термопластичной смолы: а — неспециализированный вид соединения нитью, б — неспециализированный вид станка; 1 — шпон, 2 — ролик, 3 — бобина с нитью
Пара соединяемых полос шпона подается в станок так, что кромки их хорошо прилегают одна к второй. На края полос накладывается зигзагами разогретая нить, которая сматывается с бобины 3. Вместе с нитью шпон поступает под ролик, что расплющивает нить. Соединенный так шпон наклеивают на базу нитью вовнутрь.
На фирмах используют кроме этого ребросклеиваю-щие безленточные станки для склеивания шпона в постоянную ленту с подачей шпона в станок поперек волокон.
Страницы шпона с нанесенным на их кромки клеем вручную подают в станок. Проходя между двумя последовательностями обогреваемых подвижных траверс, они склеиваются между собой кромками. Склеенная лента шпона при выходе из станка по штангам поступает на приемный стол 6. Двигаясь по приемному столу, лента шпона доходит до концевого выключателя и нажимает его.
Машинально срабатывают гильотинные ножницы и разрезают ленту шпона на облицовки заданных размеров. Готовую облицовку снимают со стола вручную.
Рис. 25. Схема склеивания шпона на ребросклеивающих безленточных станках с подачей шпона в станок поперек волокон:
а — неспециализированный вид склеенной ленты шпона, б — схема склеивания; 1 — страницы шпона, 2—обогреваемые траверсы, 3— гильотинные ножницы, 4 — склеенная лента шпона, 5 — концевой выключатель, 6 — приемный стол, 7 — штанги
На фирмах с маленьким количеством фанеро-вальных работ, и при фигурных комплектах шпона используют по большей части ручные методы склеивания. Делянки шпона раскладывают на рабочем столе и подбирают по текстуре. Левой рукой хорошо поджимают две соседние делянки, а правой поперек фуги наклеивают кусочки гуммированной ленты с промежутком 20—50 см в зависимости от качества шпона.
Затем делянки проклеивают сверху полосой гуммированной ленты и прикатывают ее особым молоточком с вращающимся рифленым валиком.
При ручной наклейке гуммированной ленты комфортно пользоваться особым железным либо пластмассовым приспособлением, складывающимся из коробки, вовнутрь которой закладывают бобину гуммированной ленты и намоченную водой губку. Финиш гуммированной ленты сходит с резинового валика. При прокатывании валиком на протяжении фуги (места соединения соседних прифугованный страниц шпона) лента сматывается с бобины, увлажняется губкой и придавливается валиком к шпону.
Рис. 26. Приспособление для стяжки шпонагуммированной лентой: 1 – гуммированная лента, 2 — губка с водой, 3 – резиновый валик
Ручное ребросклеиванне шпона делают па особых столах, крышка которых для удобства имеет уклон в сторону рабочего. Рабочее место оборудовано стулом, ножки которого имеют ролики, перемещающиеся по направляющим, установленным в полу. Именно поэтому рабочий, делающий ручную стяжку шпона, может сидя перемещаться на протяжении крышки стола.
Рис. 27. Стол для реброскленвания шпона вручную:
На организованных облицовках не допускаются следующие недостатки: нахлёстка и расхождение кромок, смещение рисунка текстуры, отставшая гуммированная лента. На облицовках допускаются пороки древесины, не превышающие норм, указанных в технических требованиях на мебель (ГОСТ 16371—70).
Подобранные и организованные облицовки маркируют, складывают на стеллажи в сухом, отапливаемом и вентилируемом помещении и передают на фанерование по мере необходимости.
Организация работы на участке заготовки шпона
Операции раскроя, подбора и ребросклеивания шпона являются трудоемкими, не хорошо поддающимися автоматизации. Исходя из этого на мебельных фирмах организованы громадные производственные участки механизированного поточного изготовления облицовок.
Рис. 28. Схема участка для того чтобы из шпона: 1 — стол для разметки шпона, 2 — гильотинные ножницы, 3 — кромкофуговальный станок, 4 — ребросклеивающие станки-, 5 — стол для наклеивания гуммированной ленты на торцовь’е кромки облицовок, 6 — рабочие места для подбора облицовок вручную, 7 — бумагорезательная машина, 8 — ленточный конвейер
Шпон из буферного склада поступает на стол для разметки. По окончании разметки шпон поступает на раскрой к гильотинным ножницам и на фугование кромок к кромкофуговальному станку. После этого по конвейеру шпон подается для склеивания на ребросклеивающие безленточные станки.
На столах наклеивают гуммированную ленту на торцы облицовок, столы помогают для ручного ребросклеивания выполнения работ и фигурных подборов единичного характера.
Раскрой кратных облицовок на заготовки нужных размеров создают на бумагорезательной машине. транспортирование и Межоперационное транспортирование готовых облицовок осуществляется конвейером. Участок обслуживает комплексная бригада с закреплением главных рабочих за определенными операциями.
Доставку шпона, и отдельные работы по межоперационному транспортированию, вывоз готовых отходов и облицовок производства создают рабочие низших разрядов.
Хранить готовые комплекты нужно в сухих помещениях на стеллажах. Тут они должны подсушиваться до влажности, которая на 2—3% меньше влажности фанеруемой базы.
Правила техники безопасности при работе на оборудовании, установленном на участке подготовки шпона:
– помощи шайб, диаметр которых равен третьей части диаметра пилы;
– отверстие пильного диска должно соответствовать диаметру пильного вала;
– пильный диск должен иметь круглую форму, прекрасно заточенные зубья, на пиле не должно быть трещин, сорванных вмятин и зубьев;
– ограждение верхней части пилы должно быть исправно и прочно укреплено над пилой, а подъемные секторы ограждения легко ходить в направляющих и закрывать пилу по окончании припуска распиливаемого материала;
– расклинивающий нож направляться прочно усиливать позади пилы на расстоянии не более 10 мм; толщина ножа должна быть больше на 0,5 мм ширины развода зубьев пилы;
– направляющую линейку необходимо устанавливать на заданный размер подробности и прочно закреплять.
Исходя из этого вероятную длину подробности в каждом отдельном случае устанавливают умелым методом. В клеенаносящих станках с нижним едой равномерного распределения и строгого дозирования клея по поверхности подробности добиться не удается.
В клеенаносящих станках с нижним и верхним едой любой вал имеет собственную ванну, которая образована его поверхностью и одной из стен водяной рубахи. Данной стенке в нижней части придана форма линейки. При работе на таких станках возможно подавать подробности без разрыва, регулировать толщину клеевого слоя и наносить клей на одну либо обе стороны подробностей любой длины.
Клеенаносящие станки с дозирующими валами самый идеальны. Они разрешают регулировать толщину клеевого слоя с громадной точностью. Клеенаносящие валы покрыты резиной с рифлением по винтовой линии. В качестве дозирующих устройств помогают металлические полированные валы. Клеевые ванны образованы поверхностями клеенаносящих и дозирующих валов.
Зазор между клеенаносящими и дозирующими валами, расстояние между клеенаносящими валами, и величину давления верхнего вала на подробность регулируют особыми механизмами в зависимости от заданного режимом фанерования удельного расхода клея (его массы, наносимой на единицу поверхности).
В современных конструкциях клеенаносящих станков как зарубежного, так и отечественного производства использована схема с дозирующими валами.
К отечественным моделям этого типа относятся клеенаносящие станки КВ-9, КВ-14, КВ-18.
В базу конструкции клеенаносящих станков К.В-9, КВ-14, КВ-18 положена единая оптимальная схема (рис. 54), которая снабжает высокие эксплуатационные качества станков. Однотипные подробности станков этих моделей унифицированы.
Составными частями станков являются станина, клеенаносящие и дозирующие устройство и валы для подачи клея к валам.
Рис. 29. Схема клеенаносящих станков: 1 — электродвигатель привода шестеренчатого насоса для клея.
2 — шестеренчатый насос, 3—мотор-редуктор, 4— стяжки, 5 — стойки станины, 6 — вал привода, 7 — рукоятки для регулирования зазоров между дозирующими валами, 8 — крышки стоек станины, 9 — балки, 10 — нижний дозирующий вал, 11 — направляющие верхних балок, 12— верхний клеенаносящий вал, 13 — верхний дозирующий вал, 14 — нижний клеенаносящий вал
Станина складывается из двух чугунных стоек коробчатого сечения, соединенных четырьмя стяжками. Сверху на стойках установлены чугунные крышки, на них Имеются вертикальные направляющие, по которым перемещаются балки верхних клеенаносящего и дозирующего валов.
Верхний клеенаносящий вал поднимают при помощи рукоятки, надеваемой на один из квадратных финишей вала, приводящего в воздействие винтовую передачу. Вал снабжен лимбом с ценой деления 0,2 мм.
Для получения оптимального упрочнения прижима покрываемой клеем подробности верхним клеенаносящим валом на винтах механизма подъема этого вала установлены пружины, сжатие которых регулируют гайками и специальными винтами.
Нижний клеенаносящий и дозирующий валы установлены в подшипниках, смонтированных на стойках станины.
Втулки подшипников цапф дозирующих валов эксцентричны и имеют рукоятки, при помощи которых их возможно поворачивать, регулируя зазор между дозирующими и клеенаносящими валами с точностью до 0,03 мм. Так изменяют количество подаваемого клея и толщину клеевого слоя.
Оба клеенаносящих вала обрезинены. На поверхности резины нарезаны винтовые канавки трапецеидального сечения: на верхнем валу — левого направления, на нижнем-—правого. Дозирующие валы — металлические хромированные, с ровной поверхностью.
Клеенаносящие валы приводятся в перемещение мотор-редуктором 3 через две цепные передачи, между которыми помещена зубчатая передача со сменными шестернями, предназначенными для получения разных скоростей подачи подробностей. Дозирующие валы, каковые вращаются в направлении, обратном вращению клеенаносящих валов, приводятся в перемещение от шестерен, насаженных на цапфы клеенаносящих валов, через паразитные шестерни.
Звездочки привода клеенаносящих шестерни и валов привода дозирующих валов установлены на обгонных муфтах. В первом случае обгонная муфта помогает для отъединения валов от привода при поворачивании их вручную на протяжении промывки, во втором — для выравнивания окружных скоростей клеенаносящего и дозирующего валов при их соприкосновении, что предотвращает износ резиновой обкладки клеенаносящего вала.
Вручную станок проворачивают рукояткой, надеваемой на квадратные финиши цапф клеенаносящих валов.
В привод валов включены две дополнительные звездочки, предназначенные для отбора мощности. Эти звездочки смогут быть использованы для подключения к клее-наносящему станку приёма щитов и механизмов подачи.
Устройство для подачи клея к валам складывается из шестеренчатого насоса, поддона и трубопровода. Насос приводится в воздействие отдельным электродвигателем при помощи клиноременной передач.
Клей по трубопроводу насосом подается из поддона в клеевые ванны, образованные между верхними и нижними парами клеенаносящих и дозирующих валов. Для регулирования количества подаваемого в ванны клея на трубопроводе имеются пробковые краны. Постоянный уровень клея в ваннах поддерживается методом стока избытка клея через трубы, вмонтированные в боковые щеки верхних и нижних пар валов, в поддон, откуда клей опять забирается насосом.
Предусмотрена устройства станка и возможность подключения через кран к совокупности централизованной подачи клея. В этом случае из поддона в насос поступают лишь утечки и избыток клея из ванн на валах.
Для охлаждения либо подогрева клея поддон оборудован рубахой, в которую в зависимости от вида клея пропускают холодную либо тёплую воду.
Предусмотрена возможность промывки всей совокупности подачи клея: трубопровод возможно подключен к водопроводной сети, а поддон к канализации; насос легко разбирается; поддон выдвигается по полозкам и снимается со станины.
По окончании работы клеенаносящего станка открывают кран, сливают из трубопровода оставшийся клей и снова закрывают кран. После этого открывают кран, подключающий трубопровод к водопроводной сети, и края, соединяющий поддон с канализацией. Затем включают насос и прогоняют воду через всю совокупность.
Рис. 30. Схема устройства для подачи клея клеенаносящих станков КВ-9, KB-14 и КВ-18: 1 — клеенаносящие валы, 2 — изделие, 3 — дозирующие валы, 4 — клеевые ванны, 5 — краны для регулирования подачи клея в ванны, 6 — кран для слива промывной воды из поддона в канализацию, 7 — кран для слива клея из трубопровода, 8 — кран для подключения трубопровода к водопроводной сети, 9 — шестеренчатый насос, 10 — кран для подключения трубопровода к совокупности централизованной подачи клея, 11 — трубопровод, 12 — поддон
Электродвигатель пускают нажатием соответствующей кнопки. При снятых ограждениях запуск клеена-носящего станка неосуществим благодаря электрической блокировке.
Для экстренной остановки станка при несчастном случае предусмотрен особый выключатель, приводимый в воздействие поворачивающейся рамкой, закрепленной в подшипниках, установленных на стойках станины. В случае если рабочий коленом прикоснется к рамке, станок срочно останавливается.
Работу на клеенаносящих станках в большинстве случаев делает один рабочий, что входит в состав бригады,обслуживающей фанеровочный пресс. Перед началом смены клеенаносящий станок нужно осмотреть и, убедившись в его исправности и отсутствии загрязнения клеем, включить, проверить на холостом ходу и остановить
В случае если станок оборудован клеемешалкой, то, удостоверившись в его исправности, рабочий приступает к приготовлению клея (при необходимости эта работа возможно поручена и второму участнику бригады). Он заливает в бак клеемешалки в нужном соотношении отвердитель и смолу и включает привод лопастей.
Затем при помощи маховичка, на котором имеется диск с делениями, и винтового устройства рабочий перемещает верхний вал по высоте и, исходя из толщины подробности, получает нужного просвета (щели) между клеенаносящими валами.
После этого рабочий открывает краны из находящихся над станком мешалок, а при централизованной подаче клея из трубопровода, идущего из клееварки, заполняет ванны клеем. Время от времени доставляют клей из клееварки в баках, из которых его переливают в ванны вручную ковшами.
Рабочий включает клеенаносящий станок и приступает к наладке его на толщину клеевого слоя. Для этого он пропускает через станок пробные подробности и по каждой из них определяет наносимое на единицу поверхности базы количество клея, которое по окончании наладки станка должно быть в пределах норм, предусмотренных соответствующим технологическим режимом.
На клеенаносящих станках с нижним едой толщину клеевого слоя регулируют, опуская либо поднимая верхний клеенаносящий вал.
На станках с нижним и верхним едой толщину клеевого слоя регулируют, увеличивая либо уменьшая зазор между поверхностями клеенаносящих валов и кромками клеевых ванн либо поверхностями дозирующих валов. Фактически при наладке станков с двусторонним едой толщину клеевого слоя по окончании регулирования обрисованным методом приходится корректировать, перемещая верхний вал.
Рабочий берет подробности с подстойного места, укладывает их на загрузочный стол и вручную подает в станок. Время от времени загрузочный стол оборудуют механическим устройством для подачи деталей в станок.
Пройдя станок, покрытая клеем подробность поступает на приемный дисковый стол, с которого ее снимает один из рабочих, формирующих пакет, и переносит к собственному столу.
Уход за клеенаносящими станками содержится в следующем. Рабочий, обслуживающий станок, смотрит за качеством нанесения на подробности клея и состоянием станка, иногда пополняет клеем ванны.
Особенно рекомендуется смотреть за тем, дабы клеенаносящие и дозирующие валы были чистыми. По окончании каждой смены необходимо шепетильно очищать их от клея. Для этого нужно снять защитные щитки, развести клеенаносящие валы на громаднейшее расстояние и, иногда вращая их при помощи электродвигателя, поливать горячей водой.
Очищать валы нужно с опаской, поскольку возможно повредить резиновую облицовку.
При наличии на клеенаносящем станке циркуляционного насоса клееподающее устройство подключают к водопроводной сети и промывают, прогоняя через него теплую воду. При постоянной работе станка устройство для подачи клея нужно промывать горячей водой не реже одного раза в смену. Промывка нужна кроме этого при непредвиденной остановке станка более чем на 1 ч. Приблизительно раз в 14 дней устройство для подачи клея направляться разбирать и всецело очищать.
Для предохранения и бесперебойной работы трущихся частей от преждевременного износа клеенаносящие станки нужно верно и вовремя смазывать в соответствии с указаниями, приводимыми в управлении по станку.
По окончании промывания и окончания чистки все части станка нужно протереть насухо, по окончании чего обработанные поверхности, за исключением клеенаносящих и дозирующих валов, покрыть узким слоем машинного масла, дабы предохранить от коррозии.
Рис. 31. Схема организации рабочего места у клеенаносящего станка: 1 — приемный дисковый стол, 2 — клеенаносящий станок, 3 — загрузочный стол, 4 — подстопное место для подробностей
Техника безопасности при работе на клеенаносящих станках содержится в следующем.
1. К работе на клеенаносящих станках смогут быть допущены лишь лица, прошедшие соответствующий инструктаж по обслуживанию и технике безопасности.
2. Перед началом смены рабочий обязан: привести в порядок одежду, застегнуть либо завязать рукава, убрать волосы под головной убор; убедиться, что территория перемещения заготовок свободна; проверить, исправны ли механизмы, ограждения, заземление.
3. На протяжении смены рабочий обязан:
– содержать рабочее место в порядке и чистоте и смотреть за тем, дабы оно было прекрасно освещено, не допускать к пусковым устройствам и станку посторонних лиц;
– следить за тем, дабы защитные устройства и механизмы станка были исправны.
4. Запрещается:
– действующий при снятых и неисправных ограждениях, и без присоединения станка к неспециализированной совокупности заземления цеха;
– оставлять трудящимся станок без наблюдения кроме того ненадолго;
– пропускать через станок заготовки толщиной, превышающей допускаемую;
– ликвидировать самостоятельно неисправности электрооборудования станка;
– на ходу чистить и обтирать станок; снимать либо извлекать на ходу станка обтирочные финиши либо тряпки, случайно попавшие в движущиеся части;
– трудиться в одежде со свисающими рукавами, с неподобранными волосами, без резиновых перчаток;
– трудиться на станке при применении синтетических клеев без вытяжной вентиляции. 5. По окончании работы нужно:
– отключить все механизмы и совокупность управления от сети;
– привести в порядок рабочее место;
– шепетильно осмотреть все механизмы, обратив особенное внимание на состояние защитных приспособлений и ограждений;
– о всех найденных неисправностях, и о увиденных на протяжении работы отклонениях от обычного состояния станка доложить мастеру либо сказать рабочему-сменщику.
6. На полу около станка должны быть положены подножные решетки для устранения скольжения.
7. При его разборке и промывке станка электродвигатели должны быть отключены, а на пульте управления вывешен плакат «Не включать — трудятся люди!».
8. У рабочего места должны быть вывешены правила техники безопасности с описанием верных приемов работы на клеенаносящем станке.
Неприводные одновал-ковые устройства и клеенаносящие станки с поднимающейся перфорированной плитой предназначены для нанесения клея на узкие поверхности планок, дощечек, брусков и т. д.
Клеенаносящий станок включает ванну с двойными стенками для пропуска холодной либо тёплой воды. В ванне помещена плита, соединенная при помощи рычажной совокупности с педалью. Рабочий, нажимая ногой на педаль, поднимает перфорированную плиту, покрытую слоем клея, и доводит ее до соприкосновения с нижней поверхностью подробности, уложенной на верхние плоскости продольных стенок ванны.
Плита возвращается в ванну под действием собственной массы.
Используют кроме этого раздельное .нанесение смолы и от-вердителя на склеиваемые поверхности. Сущность этого способа пребывает в том, что клей образуется конкретно на склеиваемой поверхности. Это позволяет, изменяя рецептуру клея, уменьшать выдержку фанеруемых подробностей в прессе. Смолу наносят на одну из склеиваемых поверхностей, а отвердитель — на другую.
В качестве отвердителя используют 10%-ные растворы щавелевой кислоты либо хлористого аммония. Вероятно кроме этого раздельное нанесение компонентов лишь на базу, причем сперва наносят смолу, а после этого от-вердитель, либо напротив. Для нанесения смолы возможно советовать клеенаносящие станки, а для нанесения отвердителя — краскораспылители либо кисти.
Рис. 32. Устройство для нанесения клея вручную: 1 — ванна, 2— валик, 3 — линейка для съема с валика излишка клея
Рис. 33. Станок с перфорированной плитой для нанесения клея: а — неспециализированный вид, б — кинематическая схема; 1 — педаль, 2 — ванна, 3— перфорированная плита, 4 — рычажная совокупность
